永铭SLA系列混合型超级<span style='color:red'>电容</span>:本质安全设计,符合欧盟法规要求的环保储能元件
  引言  您是否正面临锂离子电池热失控的安全隐患?是否正为欧盟新电池法规(EU 2023/1542)的复杂合规流程而困扰?YMIN推出的SLA系列混合型超级电容提供了一种颠覆性解决方案。该产品在欧盟法规中被定义为电容器,完全规避了电池法规的约束,同时以本质安全特性和全生命周期环保,成为车载、安防等高端应用的理想选择。  01 核心优势:安全、合规、环保  1.本质安全,杜绝热失控  SLA系列通过第三方测试验证,在针刺、挤压、短路、过充等极端工况下不起火、不爆炸。失效模式为安全开路,从根本上消除热失控隐患。产品已通过UL810A与UN38.3认证,支持航空运输。  2.突破欧盟电池法规壁垒  SLA系列在欧盟法规中被定义为电容器,而非电池。因此不受欧盟新电池法规(EU 2023/1542) 中关于碳足迹声明、尽职调查等复杂合规流程的约束。可极大简化出口认证,节省时间与成本。  3. 绿色环保,全生命周期友好  所有材料不含铅、汞、镉等重金属及卤素,通过RoHS与REACH认证。生产过程符合ISO 14001环境管理体系,全生命周期环境友好。  4.卓越的替代价值  替代一次性锂电池:解决频繁更换与废弃污染问题。  替代小型锂离子电池:根除热失控安全隐患,循环寿命提升50倍以上,实现设备终身免维护。  02 技术机理和可靠性数据  1.为什么安全?  · 采用锂离子嵌入型混合干法电极技术,搭配高稳定性电解液。  · 无MnO₂正极材料,避免MnO₂分解产生氧气引发的燃烧风险。  · 过压失效时内部安全阀自动开启,缓慢释放内部压力,无喷溅、无明火。  2.为什么环保?  所有材料均通过RoHS、REACH认证,不含重金属与卤素。生产工厂通过ISO 14001认证。  3.可靠性测试数据对比  高低温性能:在-20℃到+85℃的宽温范围内,SLA系列展现出远超常规锂电池的容量保持能力。  【图1: 高低温性能曲线——SLA系列 vs. 常规锂电池,-20℃至+85℃容量保持率对比】  高温浮充寿命:85℃、1000小时额定电压浮充,SLA系列容量衰减≤30%。  【图2:高温浮充寿命对比曲线图—SLA系列 vs. 常规锂电池】  自放电性能:在高温高湿环境下放置30天后,SLA系列的电压保持率高达99%左右,而常规锂电池仅为94%左右。这一特性使SLA系列在长待机应用中具有显著优势,是备用电源、掉电保持、长期静置设备的可靠选择。  【图3:自放电对比图—SLA系列 vs. 常规锂电池,高温高湿环境下30天电压保持率】  湿热测试:40℃、95% RH,1000小时,无漏液、无鼓包,容量衰减≤30%。  机械测试:振动、冲击测试后,电性能无异常,结构无损坏。  失效模式对比:  SLA系列:开路失效,无起火无爆炸无漏液  锂电池:热失控、起火、爆炸、漏液,释放有毒气体  常规电解电容:短路、漏液,腐蚀电路板  03 主推型号与技术参数  YMIN为您提供多款SLA系列主力型号,满足不同应用需求:  04 典型应用场景  1.车载行车记录仪  痛点:车载温度苛刻(-40℃~+85℃),传统锂电池高温易鼓包、漏液甚至起火;断电时需快速保存视频,电池循环寿命短、高温衰减快。  方案:采用SLA(H)系列作为断电后备电源,在断电瞬间提供足够能量完成视频安全存储。  优势:85℃长期稳定工作,无鼓包漏液;超25万次循环寿命,免维护;已批量应用于多款主流行车记录仪。  2.车载无线充手机支架  痛点:自动夹紧与断电记忆需要短时后备电源,传统电池夏季高温性能骤降且存在安全隐患。  方案:采用SLA 15F或30F替代传统锂电池。  优势:安全性能高,无起火爆炸风险;可直接空运;高温性能衰减极小。  3.独立式智能燃气报警器  痛点:燃气泄漏场景下,任何电火花都可能引发爆炸;传统电池存在漏液、短路起火风险。  方案:采用SLA 3.8V 120F替代1520型复合电容。  优势:全密封结构无漏液;失效模式为开路,不产生电火花;低自放电与低静态功耗显著延长待机时间;材料无毒无害。  05 国际认证与技术参数  YMIN SLA系列已获得多项国际权威认证,为全球推广提供坚实背书:  安全认证:UL810A(元件安全认证)、UN38.3(航空运输安全认证)  环保认证:RoHS、REACH  体系认证:ISO 14001(环境管理体系)、IATF16949(汽车行业质量管理体系)  车规认证:SLA(H)系列通过AEC-Q200车规级认证  总结  选择YMIN SLA系列混合型超级电容,即是选择一种更安全、更合规、更环保的储能方案。它不仅能从根本上保护您的终端用户免受热失控威胁,在欧盟法规方面,产品被归类为电容器,不受新电池法规(EU 2023/1542)约束,可免除碳足迹声明等复杂流程。YMIN 提供从选型、测试到批量应用的全程技术支持。如需获取完整规格书,欢迎联系永铭技术团队。
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发布时间:2026-05-25 10:04 阅读量:180 继续阅读>>
永铭SDF系列方形超级<span style='color:red'>电容</span>为AI服务器PCS提供毫秒级削峰填谷的解决方案
  AI算力升级下PCS供电面临瞬态冲击新挑战  随着AI大模型训练与推理需求爆发,AI服务器单GPU功耗已突破700W,集群负载侧毫秒级功率阶跃幅度可达数倍额定值,传统PCS(功率转换系统)供电架构依赖UPS/HVDC与主功率级按峰值冗余设计,导致系统体积、重量、热管理成本上升30%以上,无法适配高密度数据中心的部署要求。  01 高di/dt负载下三大问题制约PCS可靠性与功率密度提升  在AI服务器/数据中心PCS应用场景中,现有缓冲方案普遍存在三类短板:  1. 母线稳定性不足:GPU毫秒级功率阶跃冲击下,缓冲单元ESR偏高导致电压下陷/过冲超标,可能引发GPU/CPU宕机,影响算力服务连续性;  2. 系统冗余过度:为覆盖瞬态峰值,功率器件、母线电容、上游供电均需放大选型,推高整机BOM成本与热管理压力;  3. 传统方案适配性差:铝电解/薄膜电容响应速度不足,圆柱形超容体积重量偏大,无法满足高密度模块化PCS的布局需求。  从技术机理推导,缓冲单元的ESR、峰值电流能力、响应速度是决定瞬态支撑效果的核心参数;而缓冲器件距离负载过远引入的寄生参数,会进一步削弱能量吞吐效率。  02 永铭解决方案:SDF方形超级电容构建本地毫秒级能量缓冲层  针对上述痛点,永铭推荐采用SDF系列3.0V 330F 30×20×55方形超级电容,并联在PCS母线端作为本地瞬态缓冲单元,核心性能精准匹配场景需求:  1. 超低ESR抑制电压波动:ESR<0.8mΩ,大幅降低高di/dt工况下的I×ESR压降与自身发热,母线电压波动幅度可缩小40%以上(典型工况下);  2. 大电流毫秒级响应:支持最大360A充放电电流,响应速度达毫秒级,可在200ms~秒级时间窗内快速吞吐瞬态能量,完全覆盖GPU负载阶跃缓冲需求;  3. 方形结构提升功率密度:采用扁平化封装,相比传统圆柱形超容方案,整机体积减少30%~40%,重量减轻20%~30%,适配高密度模块化PCS布局;  4. 宽温长寿命降低维护成本:支持-40℃~70℃宽温运行,循环寿命达50万次,可适应数据中心7×24小时高频充放电场景,全生命周期可靠性更优。  导入该方案后,瞬态峰值功率由本地超级电容直接承接,无需上游供电系统按峰值冗余设计,可有效降低UPS/整流模块、母线电容与PCS功率器件的工作应力,实现稳定性、功率密度与综合成本的三重优化。  03 常见问题Q&A  Q1:我们在做AI服务器PCS的动态负载测试,GPU负载阶跃一上来,母线电压就有明显下陷和过冲,怀疑是缓冲用超容的ESR偏高。请问有没有内阻足够低的超级电容方案可以推荐?最好能说明在高di/dt工况下对母线稳定性的改善效果。  A1:推荐永铭SDF系列方形超级电容3.0V 330F型号,其ESR<0.8mΩ,可显著降低高di/dt工况下的I×ESR压降,有效抑制母线电压下陷/过冲,提升GPU供电稳定性。  Q2:请教一下,做GPU服务器PCS瞬态缓冲时,如果需要在200ms到1秒内承受数百安培级的快速充放电,有没有支持大电流脉冲、响应又足够快的超级电容型号?我们更关心实际脉冲电流能力和波形测试结果。  A2:永铭SDF系列3.0V 330F方形超级电容支持最大360A充放电电流,具备毫秒级响应速度,可覆盖200ms~秒级的瞬态缓冲需求,适配GPU负载阶跃的大电流脉冲场景。  Q3:我们现在想把PCS里的圆柱形超级电容方案换掉,原因是空间太占、重量也偏大。有没有方形、更紧凑的超级电容方案,能在不牺牲瞬态缓冲能力的前提下,把整体体积和重量再降一些,方便做高密度模块化设计?  A3:永铭SDF系列方形超级电容采用30×20×55的方形结构,相比传统圆柱形超容方案,整机体积可减少30%~40%,重量减轻20%~30%,同时保持大电流充放电、低ESR的性能优势,适配高密度PCS模块化设计需求。  总结  永铭SDF系列方形超级电容针对AI服务器/数据中心PCS的瞬态负载场景定向优化,兼具低ESR、大电流响应、高结构密度与高可靠性优势,可有效解决毫秒级负载波动带来的母线电压不稳定问题,帮助客户降低系统冗余设计成本,提升整机功率密度。  若需适配不同功率等级的PCS设计,可联系永铭FAE团队获取定制化选型支持,也可直接索取SDF系列完整规格书或申请样品测试。
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发布时间:2026-05-25 09:42 阅读量:179 继续阅读>>
新品 | 村田量产7款车载MLCC,实现按额定电压与尺寸分类的特大静<span style='color:red'>电容</span>量
  近年来,随着自动驾驶技术的不断深化,车载系统的数量与性能持续升高。因此,IC周边所需的低额定电压MLCC容量呈现增长趋势,所使用的MLCC数量也在增加,进一步加剧了电路板内的空间限制。另一方面,从车载电源稳定性及提高安装密度的角度出发,对车载系统电源线路中使用的中额定电压MLCC的小型化与高容量化的需求也在不断上升。尤其是在AD/ADAS相关系统中,无论是IC周边还是电源线路,对高容量化与小型化的需求均进一步增强。  为应对上述市场需求,村田通过自主研发的陶瓷材料以及微粒化与均一化技术,开始量产7款实现特大静电容量的车载多层陶瓷电容器(MLCC)产品,这些产品按额定电压与尺寸划分,实现了特大静电容量。  本次量产的7款产品分为两类:  用于自动驾驶(AD,Autonomous Driving)/ 高级驾驶辅助系统(ADAS,Advanced Driver-Assistance Systems) IC周边电路、额定电压为2.5~4Vdc的低额定电压MLCC(以下简称“低额定电压MLCC”),以及  用于电源线路、额定电压为25Vdc的中额定电压MLCC(以下简称“中额定电压MLCC”)构成。  对应参数如下表:  在本新闻稿中,将用于IC周边用途的2.5~4Vdc产品记载为“低额定电压”,将用于电源线路用途的25Vdc产品记载为“中额定电压”。表中不同料号参数规格,请移步村田官网查询。  在低额定电压MLCC方面,村田扩充了100μF以上的高容量产品阵容,将此前在1210inch尺寸(即外形尺寸的长度×宽度为0. 12inch×0. 10inch)中实现的100μF静电容量,成功缩小至1206inch,从而使电路板占用面积减少约36%。  此外,针对0201inch的小尺寸汽车用MLCC,静电容量由以往的1μF增至2.2μF。  在中额定电压MLCC方面,也将此前在0603inch中实现的1μF静电容量缩小至0402inch,使电路板占用面积减少约61%。  通过组合使用本系列产品,可同时应对汽车市场中IC周边高容量化、电路板空间紧张以及电源线路稳定化等多种课题,助力系统整体稳定运行的同时提高设计自由度。  此外,通过减少MLCC的使用数量,还可降低电路板材料用量及制造工序中的电力消耗,有助于减轻环境负担。各产品型号均符合AEC Q200标准,具备较高的可靠性。  村田长期致力于车载MLCC的开发,已为从IC周边到动力总成及安全设备等多个领域提供了多款性能优良的产品。今后,村田也将持续通过贴合市场需求的产品开发,为汽车的高性能化与多功能化作出贡献。
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发布时间:2026-05-22 10:52 阅读量:350 继续阅读>>
上海永铭丨吸尘器/扫地机器人电机驱动板上的<span style='color:red'>电容</span>总坏?永铭低ESR铝电解<span style='color:red'>电容</span>解决发热、震动、空间难题
  高速无刷电机对电容提出新要求  吸尘器、扫地机器人等智能家居,正朝着20万转/分钟的超高转速、轻量化与紧凑化方向快速演进。这类设备普遍采用高速无刷电机,其驱动板上的DC-Link母线侧铝电解电容,承担着纹波吸收、母线电压稳定以及瞬时大电流供能的关键任务。  在实际工况中,电机驱动频率可达数百kHz,伴随巨大的高频纹波电流;同时设备在移动及马达高速振动下,对电容的耐纹波能力、ESR(等效串联电阻)值提出严苛要求;此外,轻薄的PCB面积设计也是高速无刷电机驱动的要求之一。这些因素叠加,导致市面许多常规电容方案在此类应用中频频失效。  永铭(YMIN)针对上述场景,推出了LMM、LK和NPX两种类型的铝电解电容,通过低ESR、抗震结构、小型化封装三大技术解决路径,提供经过验证的解决方案。  01高速电机驱动三大核心挑战  挑战一:高频大纹波导致发热严重  电机驱动频率达数百kHz,母线侧承受巨大的高频纹波电流。普通电容因ESR偏高,导致电容内部温升超标,电解液加速干涸、容量衰减。最终表现为电机吸力不稳,甚至主控MCU宕机重启。主要原因就在于ESR参数不满足高频大电流工况。  挑战二:高频震动导致引脚断裂/参数漂移  吸尘器/扫地机器人工作时,机身及马达产生高频振动。传统引线式电容的引线在高频应力下易发生断裂,或内部结构松动导致参数漂移,进而造成电机启停卡顿、整机失效,返修率明显上升。电容的抗震结构强度不足导致可能出现引脚断裂的现象。  挑战三:紧凑空间无法容纳大体积电容  产品“轻薄短小”的设计趋势使PCB面积极度受限。大多数的电容电容的能量密度偏低,体积过大,挤占了其他关键元器件(如MOSFET、控制IC)的布局空间,甚至导致整机方案被迫放弃。LMM、LK、NPX系列铝电解电容。  02永铭技术解决方案  永铭针对上述三项应用挑战进行了针对性的技术设计。推荐LMM、LK以及NPX两种类型铝电解电容,型号如下:  超低ESR:电容采用新型电解液配方,在相同极限负载下,达到电容壳体温升降低15-20℃。  抗震抗冲击:永铭通过对电容的加粗引线+强化内部结构的设计,高频震动测试中减少失效现象,参数漂移低。  小型化设计:引线型最小可做到6.3*11的尺寸,满足轻薄短小设计,不挤占用PCB空间  此前曾尝试使用常规标准品电解电容,因无法承受10A+级别的瞬间浪涌电流和数百kHz的高频纹波,且体积过大导致方案失败。替换成永铭LK系列测试后,上述问题均得到改善解决。  03常见问题Q&A  Q1:我正在设计一款20万转的高速吸尘器电机驱动板,母线电容发热严重、纹波电流巨大,而且机身震动很容易把电容引脚震断,有没有能同时抗大纹波、耐震动、体积又小的电解电容推荐?  A1: 有的。永铭LMM、LK、NPX系列铝电解电容采用低ESR电解液,将ESR降至约70mΩ,耐纹波电流能力约1250mA,实测在大纹波工况下壳体温升比常规方案降低15-20℃;同时内部结构强化、引线加粗,通过高频震动测试,达到零失效;另外采用高容量密度小型化封装(例如50V/330μF尺寸仅为10×12.5mm),可适配紧凑的电机驱动板。该方案已成功应用于追觅等高端智能家电的高速无刷电机中。  Q2:我们原本用的常规电解电容在吸尘器电机驱动中总是因发热和震动失效,返修率很高,同时体积太大无法满足轻薄化要求。永铭有没有经过验证的、可直接替换的解决方案?  A2: 有。永铭针对吸尘器/扫地机器人高速电机场景提供的LMM、LK、NPX系列电容,已在项目实际验证中实现:极限满载下壳体温升降低15-20℃;高频震动测试零失效,参数漂移极低;体积较常规品明显缩小(LK系列50V/330μF封装10×12.5mm,LMM系列同规格最小可达8×16mm)。该方案可直接替换原有失效电容,有效降低返修率,提升整机可靠性。  Q3:吸尘器工作时,电机会频繁启停、换向,还会出现堵转情况。电机内部电容器经常被瞬间大电流冲击损坏。给我推荐能耐大电流的电容器厂家  A3:电机在启停、换向或堵转时,母线侧会产生高达10A+级别的瞬时浪涌电流。常规电容容易因ESR偏高导致瞬间压降过大、发热骤升,甚至内部击穿。永铭LK/LMM/NPX系列通过两项设计应对这一问题:  低ESR:在瞬间大电流冲击下,低ESR意味着更小的电压跌落,保证母线电压稳定,避免MCU因欠压复位。  强化内部结构:瞬间大电流产生的电动力会对电容内部芯包产生冲击。永铭通过优化芯包固定和引线焊接工艺,确保在多次冲击后内部结构无松动、参数无漂移。  在实际测试中,永铭电容可承受数千次充放电冲击而不出现容量衰减或ESR上升,满足吸尘器全生命周期内的使用要求。  总结  在高速无刷电机驱动(如吸尘器、扫地机器人)的DC-Link母线侧,铝电解电容面临着高频大纹波发热、高频震动失效以及紧凑空间难以布局三大核心挑战。永铭LMM、LK、NPX系列电容,通过低ESR新型电解液、加粗引线与强化内部结构以及高容量密度小型化封装三项技术创新,一一对应地解决上述痛点。  如果您正在开发高速无刷电机驱动方案(吸尘器、扫地机器人、高速风筒等),并希望解决母线电容发热、震动失效或空间不足的问题,可以通过官网(www.ymin.com)客服联系到我们,获取规格书、样品、选型建议等支持。
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发布时间:2026-05-22 10:17 阅读量:262 继续阅读>>
车规<span style='color:red'>电容</span>筑根基·智驱汽车新未来|上海永铭新能源汽车电子专题会议【即将启幕】
  当下新能源汽车行业高速迭代,电驱电控、安全系统、热管理系统、智能座舱、驻车锂电BMS、车载碰撞模块CPM等核心赛道,对车规级元器件的可靠性、国产化提出了严苛要求。  上海永铭专项打造本次新能源汽车电子技术专题交流会,全程聚焦终端客户真实应用需求,搭建技术对接、深度交流、供需共赢的专属平台。  会议核心信息  会议时间:2026年5月21日-22日  会议主题:新能源汽车电子专题会议  | 5月21日:电驱电控、安全系统、热管理系统、智能座舱  | 5月22日:车载碰撞模块CPM、驻车空调锂电BMS  精准对标需求,全品类电容分享  典型解决方案1:固液混合电容在热管理系统中的应用突破  面对汽车热管理系统对抗震性与耐高温的严苛需求,永铭VHT/VHE/VHU/VHR多系列抗震型固液混合电容,全尺寸规格全覆盖;产品耐纹波性能突出、宽温ESR表现优异,实现车规级抗震电容pin to pin国产化替代,适配电子水泵/油泵、空调压缩机控制器、冷却风扇控制器、电子水阀等热管理系统核心部件。如您在热管理应用中有电容选型或国产替代需求,欢迎莅临本次会议现场交流。  典型解决方案2:双电层超级电容在CPM碰撞模块的关键保障  新能源车电子门锁失灵等紧急事件的发生,衍生出CPM碰撞电源模块的新应用,同时提出了瞬时启动的应用要求。永铭提供高可靠性双电层超级电容SDH/SDL/SDB方案应对,可替代低温性能差的电池,精准满足车门断电情况下,毫秒级高倍率放电需求。如您对CPM碰撞模块感兴趣或在寻找合适的备用电源方案,欢迎莅临会议现场交流。  除此之外,会议现场还将详尽分享从电驱电控、安全系统、智能座舱,到驻车空调锂电BMS应用,永铭对应的全车规级电容解决方案:涵盖铝电解电容器(贴片型、引线型、基板自立型)、固液混合电容器(贴片型、引线型)、薄膜电容器以及超级电容(双电层超级电容、混合型超级电容)。  会议期间,我们特邀多家终端客户现场分享电容解决方案,并安排智能智造工业园深度参访,可零距离观摩车规电容全流程生产与品控体系,并与永铭专业技术团队现场对接、深度交流。  共探行业机遇,携手共赢未来  新能源汽车电子赛道的竞争,核心是供应链安全、元器件可靠性、技术落地能力的竞争。永铭始终以稳定的电容产品、过硬的品质、专业的方案,助力合作伙伴降本增效、稳妥推进国产替代,共筑安全可靠的汽车电子供应链生态。  2026年5月21日-22日,永铭电子诚邀您莅临本次专题交流会,与行业同仁、技术专家面对面交流,深入了解永铭品牌与产品实力,共探技术升级方向,共享行业发展红利,携手打造更稳定、更可靠、更具竞争力的汽车电子供应链生态。  如您有意向参会,敬请联络永铭专属业务获取报名详情,我们诚挚期待您的莅临!
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发布时间:2026-05-18 09:41 阅读量:319 继续阅读>>
上海永铭丨800V汽车平台OBC DC-Link<span style='color:red'>电容</span>方案:永铭CW3H系列牛角型铝电解<span style='color:red'>电容</span>
  800V高压汽车平台  在新能源汽车车载充电机(OBC)的功率电路中,DC-Link电容(直流母线电容)扮演着母线稳压、纹波吸收和能量缓冲的关键角色。典型拓扑中,DC-Link电容位于PFC输出级与DCDC转换器之间,直接承受高压直流母线电压和来自前后级的高频纹波电流。  随着800V高压平台在OBC中的普及,工程师在DC-Link电容选型时面临一个经典的两难选择:传统大体积铝电解电容虽然成本可控,但体积和发热问题突出;薄膜电容性能优异,但单体成本约为电解电容的3~5倍,且供应链周期长。两者均难以同时满足小体积、高耐流、长寿命与成本适中的综合要求。  01OBC的核心挑战  1.1 现象与工程后果  采用传统大体积电解电容时,OBC整机内部空间紧张、散热压力大。在高温高纹波工况下,电容温升过快,甚至出现鼓包现象。这直接导致OBC功率密度和可靠性下降,高温失效风险增加,整机寿命缩短。  若改用薄膜电容,虽在纹波耐受和体积上有优势,但成本大幅超支,难以满足车厂对BOM成本和体积的双重严苛要求,项目被迫降额或延期。  1.2 问题根源技术分析  从电气原理看,传统铝电解电容的问题根源在于等效串联电阻(ESR)较高且电解质电导率有限。在高频、高纹波电流下,焦耳热(P=I²· ESR)导致电容内部温升过大。同时,传统卷绕结构和电解液耐压能力不足,为达到800V平台所需的耐压与容值,不得不增大体积(串联或加大芯包),陷入“体积—发热—寿命”的恶性循环。  具体参数指标不达标表现如下:  额定纹波电流:传统电解电容在105℃下可承受的纹波电流偏低,无法匹配OBC实际工况。  ESR:数值过高,导致高频损耗大、发热快。  耐压等级:单体耐压不足,需多只串联,进一步增大体积且降低容值利用率。  寿命:在105℃及高纹波应力下,传统方案寿命通常不足2000小时,不满足车规可靠性要求。  体积比容(体积能量密度):单位体积所能实现的容值偏低,无法满足高功率密度设计。  02永铭CW3H系列解决方案  2.1 针对性的技术优势  永铭CW3H系列牛角电容通过工艺、材料、设计三方面的创新,直击上述痛点:  工艺创新:采用特殊铆接与卷绕工艺,优化内部结构。在同等容量与耐压下,体积比传统产品缩小约20%,有效提升空间利用率,助力模块小型化。  材料创新:使用新型低损耗电解液,显著降低等效串联电阻(ESR)。耐纹波能力提升30%,可承受高达1.3倍额定纹波电流的冲击,从根源上控制发热,保证高温下的稳定性。  设计创新:充足的电压裕量设计,配合严格的出厂老化测试。在105℃高温环境下,稳定工作超过3000小时,满足车规级可靠性要求。  结构设计:具备10G抗振动能力,通过严苛的高压老化和满载耐久性测试。在车载振动和持续高负荷的恶劣工况下,依然能保持稳定工作。  2.2 推荐规格型号  2.3 应用方式与成本对比  应用方式:小功率OBC可采用单体使用;中大功率OBC可并联成Bank,根据实际容值和纹波需求配置。  成本对比:相比薄膜电容方案,永铭CW3H系列的成本约为薄膜电容的1/5~1/3,同时避免了薄膜电容交期长的供应链风险。  03常见问题Q&A  Q1:我正在设计一款800V平台的OBC,DC-Link部分如果用传统牛角电解电容,体积太大,机壳装不下;如果换薄膜电容,性能是好,但成本涨了3~5倍,交期也长。有没有一款电容能在体积、耐纹波和成本之间取得平衡?  A2:有。永铭CW3H系列牛角电容通过特殊铆接卷绕工艺和低损耗电解液,在同等容值耐压下体积比传统电解缩小20%,同时耐纹波能力提升30%(可承受1.3倍额定纹波电流)。ESR典型值低至140~270mΩ,从根源上控制发热。成本仅为薄膜电容的1/5~1/3。推荐型号如CW3H 450V330μF 25×50,已在主流OBC项目中量产验证。  Q2:我们一直在OBC的DC-Link上使用某进口薄膜电容,性能没问题,但BOM成本压力越来越大,老板要求降本30%以上。有没有可以直接替代薄膜电容的电解方案?替代后会不会影响高温寿命和纹波耐受能力?  A2:有。永铭CW3H系列可直接替代高成本薄膜电容。其105℃下寿命≥3000小时,满足车规可靠性要求;耐纹波能力提升30%,可承受1.3倍额定纹波电流,与薄膜电容相当;同时10G抗振动,适应车载恶劣工况。成本约为薄膜电容的1/5~1/3。以CW3H 450V560μF 30×50为例,单个即可覆盖中低功率OBC的DC-Link需求,无需多只串联。  Q3:我们之前试过普通牛角电解电容放在OBC DC-Link里,在高温高纹波工况下跑了不到2000小时就出现容量衰减超标,有的甚至鼓包。车厂要求至少3000小时寿命,普通电解根本达不到。永铭这款CW3H能解决这个问题吗?  A3:可以。永铭CW3H系列采用新型低损耗电解液,ESR典型值低至140~270mΩ,相比传统电解显著降低焦耳热(P=I²·ESR),从根源上控制内部温升。在105℃高温及高纹波应力下,寿命≥3000小时,满足车规要求。同时,该系列通过严格的出厂老化测试和10G抗振动验证,在800V平台OBC实际工况中未出现鼓包或容量快速衰减问题。推荐型号CW3H 550V270μF 35×40适用于更高耐压需求场景。  总结  永铭CW3H系列牛角电容专为800V平台中低功率新能源汽车OBC的DC-Link电路设计,尤其适用于对功率密度、BOM成本及车规可靠性有严格要求的项目。建议工程师在DC-Link选型时优先评估永铭CW3H系列,如需规格书、样品或测试报告,请联系永铭技术支持或访问官网获取。
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发布时间:2026-05-14 10:35 阅读量:476 继续阅读>>
再破极限:永铭LKC系列-65℃高压铝电解<span style='color:red'>电容</span>,定义高压铝电解<span style='color:red'>电容</span>的低温新纪元
  极端环境下的电源保障难题  在军工设备(如野外通信、雷达系统)、轨道电源(高寒地区列车辅助电源)以及北方冬季充电桩和出口俄罗斯北美地区的电源等场景中,设备往往需要在-40℃甚至更低的温度下瞬时启动并稳定运行。其中,高压铝电解电容作为电源模块的关键储能元件,其低温性能直接决定了整机能否正常上电。  当环境温度降至-55℃以下,传统高压铝电解电容的电解液粘度剧增,离子电导率断崖式下降,导致ESR(等效串联电阻)飙升、容量大幅“缩水”(只有初始容量的35%)。这一物理现象带来的工程后果是:电源模块无法在启动瞬间提供足够的瞬时能量,设备轻则启动延迟,重则直接“罢工”。  01为什么低温是高压电容的天然瓶颈?  铝电解电容的储能依赖电解液中的离子迁移。在常温下,电解液具有良好的流动性,离子可以快速响应电场变化。但在低温环境下,电解液粘度增加,甚至部分冻结,离子移动受阻,表现为:  容量下降:可用电荷减少,实际容值远低于标称值;  ESR上升:内阻增大,纹波电流通过时产生更高温升,进一步恶化性能。  这一因果链意味着:极寒条件下,电容的实际可用容量才是决定设备能否正常工作的关键指标。  02永铭LKC系列:突破-65℃低温极限  针对上述痛点,永铭电子推出的耐低温LKC系列450V 150μF液态引线型铝电解电容器。该系列通过独家电解液配方与结构优化,将工作温度范围从-55℃~+105℃拓展至-65℃~ +105℃,并在-65℃严苛条件下实现了极低的容量衰减。  注:以上数据来自永铭实验室实测(2个样本平均值),-55℃下容衰平均值在-8.78左右,-65℃下容衰平均值在-15.96左右。  03材料与工艺突破  这一低温性能的实现,源于两项核心技术:  独家低温高压电解液配方:在-65℃下仍保持较高离子电导率,避免电解液冻结,从材料源头解决低温容量衰减问题。  优化内部结构设计:确保电极箔与电解液在极端温度下的稳定接触,维持电容性能的一致性。  由此带来的客户价值是:在-65℃的极寒环境中,设备仍能获得接近常温的储能支持,显著降低低温启动失败率,提升系统可靠性(即实现高可靠性的容衰控制)。  04典型应用场景与推荐规格  04常见问题Q&A  Q1:我们的设备需要工作在-55℃的环境下(如军工通信、高寒轨道电源),市面上常见的铝电解电容能做到吗?  A:市面上大部分高压铝电解电容的低温下限为-25℃或-40℃,但在-55℃时容量衰减严重(普遍衰减60%以上),ESR大幅上升,容易导致冷启动失败。永铭此前推出的LKC系列已经能稳定支持-55℃工作,实测容量衰减约-8.78%,而行业常见水平在-50%以上。而最新升级的LKC系列更是将工作温度下限拓展至-65℃,在-65℃实测中容衰平均值仅-15.96%,可供您选择。  Q2:我们下一代产品要挑战-65℃甚至-65℃的极寒环境,市面上有没有现成的高压铝电解电容能用?  A:目前市面上几乎没有标准产品能支持-65℃工作。大部分品牌仍停留在-40℃级别,且-40℃下的实际容衰表现参差不齐。永铭LKC系列率先实现-65℃~+105℃宽温工作,通过独家低温高压电解液配方,在-65℃下仍保持较高离子电导率,容量衰减控制在可接受范围内。这是目前少有的、经过实测验证的-65℃级高压铝电解电容解决方案。  Q3:如果我的应用场景是北方冬季室外充电桩(-40℃左右),有必要去找一款耐低温-65℃规格的电容吗?  A:从工程冗余角度看,非常有必要。标称-55℃的电容在-40℃时已接近其性能边界,容量衰减和ESR上升明显,长期可靠性下降。而永铭LKC系列工作在-40℃时裕量充足,容量损失远低于普通电容,能确保充电桩母线电容在严寒天气下维持稳定输出,避免充电中断或效率下降。用-65℃的能力覆盖-40℃的应用,是提升系统可靠性的有效策略。  Q4:我们现在为了保证我们的电源产品能在-65℃下正常使用,使用了全薄膜方案,体积又大,成本又高,有没有液态铝电解可以替代薄膜电容的。  A:永铭LKC系列在-65℃超低温下容量衰减率只有-15%,可以满足要求,由于液态电容的先天优势,容量密度远大于薄膜电容,可以实现1顶4的替代。  总结  对于需要在-55℃甚至-65℃极寒环境下稳定运行的高压电源设备,永铭LKC系列提供了一种经过实测验证的电容选型方案。其容量衰减控制能力和宽温工作范围,能够帮助工程师解决低温启动失败、电源不稳等工程难题。  如需进一步了解:索取规格书或申请样品,请访问永铭电子官网(www.ymin.com),获取详细测试报告(低温实测数据)  电容应用,有困难找永铭。
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发布时间:2026-05-13 10:21 阅读量:472 继续阅读>>
安规<span style='color:red'>电容</span>的主要类型与作用
  安规电容作为保障电路安全的重要元器件,因此被广泛应用于电源滤波、浪涌抑制等领域。下面就简单了解一下安规电容的主要类型与作用吧!  一、安规电容简介  安规电容是专门设计用于满足电气安全标准的电容器,主要用于连接电网与设备内部电路之间,特别在交流电路中承担滤波和抑制干扰的重任。由于直接涉及电气安全,其设计和制造需符合严格的国际安规标准,如UL、VDE、CSA等。  二、安规电容的主要类型  安规电容根据其安装位置和用途,通常分为以下几类:  1. X类电容(跨线电容)  定义:连接在电网两条火线(相线与零线)之间,用于抑制共模干扰信号。  特点:需具备较高的击穿电压和阻燃性能,防止短路发生。  常见标识:X1、X2、X3等级,其中X1等级最高,适用于较高峰值电压。  2. Y类电容(跨线与地线电容)  定义:安装在火线或零线与地线之间,用于抑制差模干扰信号。  特点:要求具有高安全性,不能发生击穿短路造成触电危险。  常见标识:Y1、Y2等级,Y1等级耐压值和安全性更高。  3. XY电容  结合了X和Y电容的功能,适用于特定应用场景。  4. EMI滤波安规电容  针对电磁干扰滤波设计,常见于电源输入端,帮助设备符合EMC标准。  三、安规电容的主要作用  安规电容在电子设备中发挥着多重核心作用:  1. 抗干扰滤波  通过吸收和滤除高频噪声和瞬态尖峰,减少电磁干扰(EMI)传播,提升设备的电磁兼容性(EMC)。  2. 保障用电安全  安规电容设计符合安全标准,防止击穿短路引发电击或火灾事故,是设备安全防护的重要保障。  3. 稳定电源性能  在电源输入端,安规电容可稳定电压波动,防止干扰波动影响电子元件正常工作。  4. 延长设备寿命  有效抑制电网尖峰和浪涌,保护下游元件免受损害,提高整体设备的可靠性和使用寿命。  四、选用安规电容的注意事项  符合标准认证:选择通过UL、VDE等认证的安规电容。  耐压等级合适:根据工作电压选择合适的X或Y类电容规格。  环保和材质:优选环保材料及阻燃性能良好的产品。  安装位置:合理布局,保障安全性能最大化。  安规电容作为确保电子设备安全运行的关键元件,主要包括X类和Y类两种类型,分别承担抑制不同类型电网干扰的任务。其作用不仅仅局限于滤波,更重要的是保障用电安全,防止电气事故的发生。
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发布时间:2026-05-13 10:16 阅读量:400 继续阅读>>
机器人关节电机控制器应用:永铭LKZ系列液态铝<span style='color:red'>电容</span>替代MLCC并联方案
  机器人关节电机控制器  在机器人关节电机控制器中,随着高集成度、高实时性与智能化要求的不断提升,电容选型需同时兼顾性能表现、空间布局与轻量化设计。铝电解电容位于驱动总线的电源输入端、紧邻功率MOSFET桥臂,承担吸收母线电压纹波、提供瞬时大电流以应对电机加减速峰值功率需求的任务,直接影响系统供电稳定性与控制精度。  永铭推出的LKZ系列高容量密度液态铝电解电容,已在四足机器人关节电机中成功替代传统MLCC(多层陶瓷电容)方案,适用于空间极度受限、对动态响应和成本控制均有严苛要求的场景。  01核心挑战:传统MLCC并联方案的工程困境  在实际案例中,客户原先的设计方案采用了48颗规格为100V 10μF的1210封装陶瓷电容。该方案在运行中暴露以下问题:  1、空间受限、物料成本高:大量MLCC并联占用较大PCB面积,导致驱动器体积难以满足关节模组的小型化要求;同时多颗陶瓷电容的物料成本较高。  2、大电流能力不足:受限于单颗电容容量较小,整体并联后的总容量依然偏低。电容组在应对大电流负载时表现欠佳,电流通过能力较差,引起明显发热,并进一步带来运行噪声增大。  3、控制精度不达标:电容性能制约了系统供电的稳定性和响应速度,最终致使控制程序的执行精度难以达到预期要求。  02问题根源:传统MLCC的材料与工艺限制  从技术角度分析,传统陶瓷电容器受材料特性与制造工艺限制,难以在有限的物理空间内提供足够高的电容量,无法充分满足关节执行器对高能量瞬态供给和大容量储能的关键需求。具体表现为:单位体积电荷存储能力不足、电流通载水平偏低,在需要应对峰值电流冲击、强调系统安全性与可靠性的设计前提下,原有方案存在先天缺陷。  03永铭铝电解电容LKZ系列解决方案  4.1 技术方案概述  永铭LKZ系列液态铝电容采用高密度材料与先进抗震工艺。该系列产品ESR(等效串联电阻)最优值可达200mΩ(以150μF型号为例),单体纹波电流高达0.9A。在确保相同体积约束的前提下,单颗电容器容量设计为150μF,采用四颗并联使用,整体总容值可达600μF,能够有效满足高要求应用场景下的性能需求。  图1:LKZ系列不同规格参数测试数据  4.2 推荐规格型号  以下LKZ系列100V涂膜铝壳电容可用于本应用,可根据实际容量需求选择单颗或并联组合:  图2:LKZ系列推荐规格  4.3 应用效果(基于实际替换案例)  所采用的设计方案为四颗LKZ 100V 150μF 8×25涂膜铝壳并联,替换原48颗MLCC方案后:  整体大电流通过能力提升接近一倍(相较于原方案)  物理空间占用节省约20%  总体成本降低超过60%  发热与运行噪声问题消除,控制程序执行精度达标  此外,方案全面采用纯国产工艺技术与材料,从源头确保供应链自主可控,产品交付更加稳定可靠。  04场景化Q&A  Q1:机器人关节驱动器PCB面积受限,为了满足大电流被迫并联几十颗陶瓷电容,导致成本和空间失控,有无更好的电容方案?  A1:有。永铭LKZ系列液态铝电容提供单颗150μF/100V容量,仅需4颗并联即可达到600μF总容值,效果优于48颗100V 10μF MLCC方案。实测可节省约20%空间,降低超60%成本,同时其低ESR(<200mΩ)和高纹波能力(0.9A)可解决大电流下的发热和噪声问题。  Q2:我们的机器人关节电机在高负载跑的时候,电容那块烫得厉害,电机运行噪声也很大,控制精度感觉飘了。这和电容选型有关系吗?  A2:有直接关系。根本原因是旧方案使用48颗MLCC并联后的总容量仍然偏低,大电流通过能力不足,导致母线电压波动、电容发热、运行噪声增大,最终影响控制精度。永铭LKZ系列单颗纹波电流0.9A,ESR低于200mΩ,4颗并联后大电流通过能力比原方案提升接近一倍,发热和噪声问题可以解决,控制精度也能回到设计值。  总结  在机器人关节电机控制器的实际应用中,传统MLCC并联方案受限于材料与工艺,难以同时满足小体积、大容量、低成本和高可靠性的多重需求。永铭LKZ系列液态铝电容以单颗150μF/100V的容量、200mΩ的低ESR及0.9A的高纹波电流能力,在同等体积约束下实现了更高的电荷存储密度与电流通载水平。
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发布时间:2026-05-13 09:34 阅读量:400 继续阅读>>
专为空间受限、长续航设计而生:永铭SLD系列混合型超级<span style='color:red'>电容</span>以颠覆性高能量密度,助力无电池物联网与便携设备
  引言:小型化设备供电进入高能量密度时代  当前,无线智能设备持续向轻薄化、免维护、长续航方向升级,传统电池与普通超级电容在体积、储能、寿命、合规四大维度难以兼顾。作为电容器原厂制造商,永铭电子聚焦高能量密度储能需求,推出SLD 系列混合型超级电容,以领先的材料与工艺突破储能瓶颈,为欧美市场工程师、研发与采购提供可落地、可量产、可全球合规的紧凑型供电方案。  01SLD 系列核心技术:高能量密度从何而来  永铭SLD 系列以高能量密度为核心定位,采用锂离子嵌入型混合电极技术,将活性炭与锂离子嵌入复合材料结合,搭配高电导率有机电解液,并通过干法电极工艺降低内阻、提升活性物质负载量,在保留超级电容高功率特性的同时,实现储能密度跨越式提升。  02永铭的答案:用材料革命,终结设计焦虑  SLD 系列以真实数据体现高能量密度优势,所有指标均来自原厂测试:  体积能量密度:高达174Wh/L(以 SLD 4.2V 1100F 16×50毫米为例)  容量优势:同体积容量为双电层电容 15 倍、为普通混合型锂离子超级电容 1.5 倍  体积优势:同等储能下,较双电层电容体积缩小 90%,较普通混合型超级电容缩小 40%  寿命与环境:循环寿命>5 万次,工作温度 - 20℃~+85℃,全温域稳定运行  性能对比:同体积下,SLD 容量为普通混合型超级电容(SLA)的1.71 倍  图一:同体积下SLD与普通混合型超级电容器SLA的容量对比曲线  测试方式为恒流充电至额定电压,恒压30分钟,然后恒流放电至最低工作电压。结果显示,SLD容量是SLA的1.71倍。  03典型应用场景:高能量密度创造真实价值  依托小体积+ 高储能特性,SLD 系列精准解决空间受限设备的供电痛点,已在三大场景成熟落地:  1. 无电池蓝牙语音遥控器  传统方案体积大、需频繁换电池;普通超级电容储能不足难以长待机。永铭 SLD 70F 8×25 毫米以细长小尺寸实现高储能,搭配光能采集,实现零电池、超低自放电、终身免维护,完美适配轻薄遥控器设计。  2. 无线门铃 / 电子门铃辅助供电  门铃安装分散、换电池不便,普通电容易掉压、待机短。SLD 同尺寸能量密度比同行高 30%~40%,更低内阻,在狭小腔体内实现更长待机、更稳定触发、更低压降,提升整机可靠性。  3. POS 机瞬时峰值供电与数据后备保持  POS 机通信、扫码瞬间功耗大,内部空间严苛,电池寿命短。SLD 70F/100F 配合电源管理,实现瞬时大电流支撑、电源切换缓冲、数据安全保持,高安全、长寿命,替代传统电池方案。  图二:SLD产品实际安装在遥控器、POS机中的场景  04全球合规认证:出口欧美更省心  作为原厂,永铭完成全流程安全与环保认证,降低客户合规成本:  UL810A(元件安全)  UN38.3(支持航空运输)  RoHS、REACH(环保要求)  可提供 IEC 62391-1 测试报告  核心优势:归类为电容器,不受欧盟新电池法规(EU 2023/1542)约束,认证更简单。
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