瑞萨半导体加工技术的历史、趋势和演变

Release time:2023-07-28
author:AMEYA360
source:网络
reading:2426

  半导体行业正在经历数字、模拟、工具、制造技术和材料方面的巨大进步。芯片开发在从设计到生产的各个层面都需要高度精密和复杂的过程。推进这一过程需要从建筑设计到可持续材料和端到端制造的重大变革,以满足对半导体不断增长的需求。为实现这一目标,业界正在采用最新技术来提高高度先进工艺节点的效率和产量。

瑞萨半导体加工技术的历史、趋势和演变

  半导体,物联网和数字化转型的支柱

  我们正在见证物联网(IoT)、智能设备和最近的5G领域的重大进步。要了解这些创新将引领我们走向何方,以及我们应该对它们有何期待,我们需要对使这一新的创新浪潮成为可能的基础技术有一个基本的了解。随着半导体技术驱动的物联网(IoT)和5G的发展,人工智能的演进将比以往任何时候都更快。在过去的30年里,半导体技术的发展一直是计算能力增长的原动力。据说半导体约占计算硬件成本的 50%。基于半导体技术,人工智能计算设备与社会的融合将更加无缝和无孔不入。一个例子是自动驾驶汽车,它使用无处不在的移动边缘计算和复杂的算法来处理和分析驾驶数据。基于5G通信基础设施,人工智能(AI)和机器学习使用计算机视觉了解周围场景,然后规划和执行安全驾驶操作。这使出行更安全、更智能、更高效。物联网设备几乎可以将任何产品变成智能设备,从供水系统到服装。零售、医疗保健、生命科学、消费品和工业物联网都有很高的需求。

  未来的创新还将使个性化芯片更容易获得,并使芯片生产更有效,最重要的是,更具可持续性。随着互联设备越来越普遍,物联网(IoT)对半导体行业非常重要。随着智能手机行业停滞不前,半导体行业必须寻找其他具有增长潜力的途径。尽管面临挑战,物联网仍然是该行业最合乎逻辑的选择。没有传感器和集成电路,物联网应用就无法运行,因此所有物联网设备都需要半导体。多年来推动半导体行业增长的智能手机市场已经开始趋于平稳。物联网市场可以为半导体制造商带来新的收入,并在可预见的未来保持半导体行业以3%至4%复合年增长率的增长。

  半导体的大趋势和未来机遇

  半导体技术工艺节点是衡量芯片晶体管和其他组件尺寸的指标。这些年来节点的数量一直在稳步增加,导致计算能力相应增加。节点通常意味着不同的电路世代和架构。一般来说,更小的技术节点意味着更小的特征尺寸,这会产生更小、更快、更节能的晶体管。这种趋势使我们能够开发更强大的计算机和更小尺寸的设备。工艺节点和CMOS晶体管性能之间存在关系。频率、功率和物理尺寸都受工艺节点选择的影响。这就是了解半导体工艺如何随时间演变的重要性的原因。半导体技术节点的历史可以追溯到20世纪70年代,当时英特尔发布了第一款微处理器4004。从那时起,由于半导体技术节点尺寸的进步,我们看到计算能力呈指数级增长。这使我们能够创造出更小、功能更强大的设备,例如智能手机、平板电脑和可穿戴设备。Apple A15 Bionic是当今大多数Apple最新产品的核心,采用7纳米节点技术的近40亿个工作晶体管。

  工艺节点在半导体技术中的作用

  半导体节点是决定微控制器性能的关键因素。随着技术的进步,每个微控制器中的节点数量不断增加。这一趋势在过去几年中已经观察到,预计今后将继续下去。技术节点(也称为工艺节点、工艺技术或简称为节点)是指特定的半导体制造工艺及其设计规则。不同的节点通常意味着不同的电路世代和架构。一般来说,工艺节点越小,特征尺寸越小,晶体管越小,速度越快,越节能。历史上,工艺节点名称指的是晶体管的许多不同特性,包括栅极长度和M1半节距。最近,由于各种营销活动和代工厂之间的分歧,这个数字本身已经失去了它曾经拥有的确切含义。较新的技术节点,如22纳米、16纳米、14纳米和10纳米,仅指采用特定技术制造的特定世代芯片。它不对应于栅极长度或半间距。尽管如此,命名约定还是得到了尊重,这就是主要代工厂对节点的称呼。

  早期的半导体工艺有任意的名称,例如,HMOS III,CHMOS V。后来,每个新一代工艺都被称为技术节点或工艺节点,以工艺晶体管的纳米(或历史上的1微米)工艺的最小特征尺寸来表示栅极长度,例如“90纳米工艺”。然而,自1994年以来,情况发生了变化,用于命名工艺节点的纳米数已成为一个营销术语,与实际特征尺寸或晶体管密度(每平方毫米的晶体管数量)无关。

  技术节点流程的演变

  本质上,技术节点是对应于晶体管的物理特征尺寸。最初,每个微控制器都是由晶体管组成的,晶体管基本上是控制电流流动的开关,允许微控制器执行其逻辑功能。诸如28纳米或65纳米的技术节点指的是可以绘制在布局上的最小数据图形特征(半个间距或栅极长度)。然而,技术节点的命名没有标准化。诸如28 nm或65 nm之类的节点名称实际上来自传统平面MOSFET配置中所示的晶体管的最小栅极长度。一般来说,技术节点给出了晶体管在每平方毫米基板上的密集程度。从22纳米技术开始,该技术已经转向鳍式场效应晶体管(FinFET),其中FinFET后面的架构是三维配置,并且栅极长度的术语不再适合描述工艺技术。如今,随着技术从平面结构转向FinFET或全栅极FET(GAA FET),10和5纳米等技术节点不再对应于任何栅极长度或半间距距离。

  瑞萨电子在开发支持下一代物联网设备的新工艺技术方面发挥着至关重要的作用。随着物联网(IoT)变得越来越重要,设备设计人员现在正在寻找使他们的设备更小、更快和更节能的方法。为了满足这些需求,瑞萨开发了一种新的工艺技术,使物联网设备的体积比以前小得多,同时功耗更低。40纳米工艺针对基于闪存的微控制器的最低功耗和最高性能进行了优化,而110纳米工艺针对宽电压范围和最低功耗操作进行了优化。结果是瑞萨电子的RL78、RA和RX微控制器比以往任何时候都执行得更快,功耗比以往任何时候都低,同时仍保留其所有功能和特性

  瑞萨一直是工业和消费电子产品半导体解决方案的领先提供商,并以其在开发新技术以支持物联网(IoT)和最近的AIOT(人工物联网)方面的先进工艺而闻名。这方面的一个例子是我们专注于开发110纳米领域的内部低功耗工艺技术,即MF4。它允许瑞萨开发适用于广泛终端的超低功耗设备。随着我们迈向一个从汽车到家电的一切都与互联网相连的世界,对这种低功耗设备的需求变得越来越重要,而且随着越来越多的设备联网,对能源消耗的需求也在增加。为了解决这一问题,瑞萨开发了一种新的电源管理系统,可降低高达30%的能耗。这个新系统允许他们制造比以前更小的芯片,需要更少的能量。

  瑞萨丰富的微控制器和SoC产品线提供广泛的数字和模拟功能,包括各种物联网应用所需的宽性能范围和低功耗或能量收集能力。为了从头到尾支持您的设计,瑞萨还提供合作伙伴平台、软件和开发工具。瑞萨电子的IC和模块使您能够精确地感知、理解和发送来自传感器的智能数据到云端。我们诚邀您利用我们先进的半导体技术,满足您的功耗、性能和安全要求,并帮助您在创纪录的时间内提供下一代设计。


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瑞萨丨基于RA4T1的先进FOC控制,打造下一代高性能电锯系统
  在林业、救援及拆除等作业场景中,电锯需应对极端严苛的性能考验:作业负载瞬息多变,从切入硬木到遭遇木节,要求电机在毫秒级内完成精准响应。传统方案常因动态控制不足,导致效率低下、性能波动等问题,甚至带来安全隐患。  为此,瑞萨电子推出基于RA4T1高性能MCU的电锯系统解决方案,通过先进的磁场定向控制(FOC)与高频注入(HFI)技术,可在零速工况下实现高扭矩、平滑启动,并在全负载范围内保持精准、平稳、高效的动力输出。  高性能电锯系统框图  系统核心  基于RA4T1 MCU的高精度、高效率电机控制  该解决方案的核心是瑞萨的RA4T1 Arm® Cortex-M33®微控制器。该MCU专为高性能电机控制而生,凭借其100MHz主频及集成的专用电机控制外设,能够高效运行复杂的无传感器磁场定向控制(FOC)算法,并结合高频注入(HFI)技术。  实现零速高扭矩与平稳运行:传统方案在零速或极低速下难以准确获取转子位置,易导致启动无力或抖动。该系统采用的“FOC+HFI”控制策略,即使在零转速下也能精确检测转子位置,实现高扭矩平滑启动,并可在低速区间持续输出强劲切割力,完美应对电锯切入瞬间的冲击负载。  卓越的动态性能与能效:FOC算法通过对电机电流的矢量控制,实现对转矩和磁场的独立精确调节。这不仅使电机在各种负载下保持高效运行,最大限度延长电池续航,还能显著降低转矩脉动,带来更平稳、安静的切割体验,有效减轻作业疲劳。  内置安全与可靠性保障:RA4T1集成的TrustZone®技术,可将电机制动、过流保护等关键安全功能隔离在安全域内运行,避免因非法篡改或软件故障引发风险,为高风险应用提供硬件级安全保障。  从控制到驱动  构建完整高效的动力链  一套卓越的控制系统,离不开强大的执行部件支撑。该方案构建了从信号到动力的完整高效链路:  精准的信号调理:采用ISL28114等系列微功耗轨至轨运算放大器。可在宽温、宽压范围内保持低功耗与高精度,负责对电机相电流、母线电压等关键信号进行精准采样与调理,为FOC算法提供可靠的“感官”输入。  高效的功率开关驱动:HIP2211具备3A拉电流、4A灌电流能力;其HI/LI输入模式下传播延迟典型值约15ns,延迟匹配典型值约1.5ns,可支持高速、精确的功率开关驱动,从而将控制信号高效转化为电机驱动功率,并最大限度降低开关损耗。  强劲的功率输出:选用采用REXFET-1分离栅技术的RBE015N10R1SZQ4与RBE034N15R1SZPW等N沟道功率MOSFET。这些MOSFET在TOLL/TOLT封装下兼具低导通电阻、卓越的散热性能与高开关速度,是构建高效逆变桥的理想选择,能够可靠处理高达54V电压、70A峰值电流的功率输出,满足专业级电锯的强劲动力需求。  稳健的电源管理  为系统整体性能赋能  为保障整个系统在电压波动和恶劣环境下的稳定运行,方案集成了高效电源管理模块。RAA212831三路输出稳压器作为系统的“能量心脏”,其4.5V至72V的宽输入范围适配各类电池包,集成的0.5A降压稳压器与两个LDO可为MCU、驱动电路、传感器等提供高效、稳定的多路电压,简化电源设计,提升整体能效与可靠性。  该方案并非简单的器件组合,而是经过实际电锯应用验证的完整系统解决方案。方案提供逆变器板硬件设计、FOC控制软件、安全功能实现等全套设计文件与开发支持,客户可基于这一成熟平台快速开展产品开发,显著缩短研发周期,降低研发风险与成本。  软硬件深度协同优化  实现突破性性能提升  通过软硬件的深度协同优化,该电锯系统实现了三大突破性优势。首先,基于RA4T1的先进“FOC+HFI”控制算法,系统在零速启动与低速切割工况下,仍可输出高扭矩并保持平稳运行,实现全工况下的强劲动力与低噪声表现。  其次,从高效控制算法、低损耗功率器件到宽压输入电源管理,全链路的优化设计显著提升了系统能效与电池续航能力;同时依托芯片级安全机制与高稳健性设计,保障产品在恶劣作业环境下长期可靠运行。  作为经过验证的交钥匙方案,它大幅降低了高性能无刷电机控制的应用门槛,助力厂商快速实现产品量产上市,在专业电动工具市场构筑核心竞争优势。
2026-05-22 10:24 reading:341
瑞萨丨从集中式到分布式:利用RX14T重新思考多电机控制
  多电机系统日益增多,同时问题也与日俱增  随着产品(从家用电器到工业设备)增加更多运动功能,系统越来越需要控制多个电机。许多工程团队自然倾向于使用单个高端MCU集中管理所有电机。从表面上看,这样做效率很高:只需较少的MCU、一个软件项目和单一控制点即可。  实际上,集中控制往往会带来各种重大挑战,包括:  软件庞大,难以维护  即使是很小的改动也需要进行全系统的回归测试  不变的电机控制模块仍然需要重新测试  硬件限制增加了复杂性  每次更新都会增加开发工作量  根本原因并非处理能力不足。根本原因在于结构过于集中,将过多任务集中在单个MCU上。为克服这一问题,工程团队应重新考虑架构,从集中式方法转向分布式方法。  为什么集中式电机控制会达到极限?  在集中式架构中,多个电机控制模块必须共享有限的资源,包括:  中断功能  Timers  模拟到数字转换器(ADC)采样窗口  通信通道  安全机制  起初,这似乎可以应付,但随着时间推移,共享资源之间的相互作用会成倍增加。曾经简洁的设计变得错综复杂且不可预测。每增加一个电机,固件的规模都会不成比例地扩大,即使是微小的变化也会引发广泛的评估工作。硬件问题使问题更加复杂。  电机电流和传感器信号必须传输到单个MCU,而且通常传输距离较远,这会降低模拟完整性。PCB布局的灵活性降低,需要额外的滤波或校准,从而将更多的负担转移到软件上。虽然单个MCU看似成本很低,但系统实际总成本往往并非如此。额外的布线、更多的PCB层、增加的模拟元件、装配时间、调试工作和长期维护都会增加成本。集中式系统尽管前期看起来更简单,但最终成本可能更高。  分布式电机控制-更具可扩展性和可维护性的架构  分布式架构通过模块化简化了问题。每个电机都是一个独立单元,有自己专用的MCU,每个控制器控制一个电机,而不是将多个电机组合到一个控制结构中。  从软件角度看,好处是立竿见影的:  更小的模块化固件  电机之间的交叉干扰最小  更新更快,减少回归测试  简化调试和验证  硬件也有所改进。将MCU安装在电机附近可缩短布线,提高电流感应精度,减少电磁干扰(EMI),提高PCB设计灵活性。  可扩展性也随之自然实现。添加一台电机只需额外增加一台设备,不会对现有系统造成任何影响。  分布式电机控制-更具可扩展性和可维护性的架构  瑞萨电子RX系列中的RX14T 32位微控制器,专为紧凑型、高性价比的电机控制应用而开发。其具备单电机控制所需的性能与模拟集成度,且设计简便。  关键技术亮点  48MHz RXv2 CPU,支持浮点运算单元(FPU)和数字信号处理(DSP)  用于高速sin、cos、atan2和sqrt运算的三角函数单元(TFU)  同步采样(最小0.5µs)的双通道12位ADC  针对单电机逆变器控制设计优化的多功能定时器单元(MTU)+通用PWM定时器(GPT)组合  最高支持11个PWM通道,专为电机应用设计  5V工作电压,抗噪能力强  工作温度范围为-40°C至+125°C,适用于消费和工业产品  功能集提供强大的电机控制性能,同时保持紧凑的尺寸和具有竞争力的成本。  内部模拟功能降低材料清单(BOM)成本  电机控制通常需要的许多模拟元件已集成到RX14T中,包括:  复位电路  三个可编程增益放大器(PGA)  三个高速比较器  用于比较器基准的两组数模转换器(DAC)  高精度内部振荡器(最大±1)  这些集成模拟块减少了对外部运算放大器、比较器IC、振荡器、基准电路和保护元件的需求。设计变得更精简,更易于采购和组装,在多电机系统中优势迅速倍增。  使用RX14T实现分布式控制  将分布式架构与RX14T MCU搭配使用,可扩大固件、硬件和成本方面的优势:  模块化固件便于调整、调试和长期维护  接线短,提高了模拟性能,同时减少了电磁干扰片上集成度高,减少对外部元件的依赖  较少的零件数减少了每个电机的BOM并简化了制造过程  电机之间的明确隔离提高了系统的可扩展性  虽然集中控制最初看起来很有效率,但其结构性缺点会逐渐积累。分布式控制提供了一种更简洁、更具可扩展性的替代方案:  软件保持模块化  硬件更加坚固耐用  降低BOM成本  未来扩展更容易  RX14T MCU实现了模拟集成、性能和成本效益的完美平衡,使分布式电机控制成为现实。
2026-05-21 09:31 reading:302
瑞萨丨定义未来服务机器人:RZ/V2H,用一颗芯片集成AI的无限可能
  在生成式AI与具身智能的发展推动下,机器人正从“自动执行”向具备感知与决策能力的“智能决策”阶段演进。酒店、医疗、物流和零售等行业对自动化、效率与安全性的需求持续提升,推动服务机器人市场快速增长。这类机器人不仅需要在复杂的动态环境中自主移动,并与人类进行安全、自然的交互,还必须满足低功耗与高性价比的商业化要求。然而,传统系统架构往往需要在AI算力、实时响应能力与系统集成度之间进行权衡,成为制约服务机器人规模化落地的关键瓶颈。  针对这一挑战,瑞萨推出了以“RZ/V2H高端AI微处理器(MPU)”为核心的服务机器人解决方案。该方案通过高度集成的单芯片架构,将高性能AI推理加速能力与实时运动控制能力结合,使AI感知处理与确定性的实时控制能够在同一平台上协同运行,为服务机器人提供兼具智能处理能力与实时响应能力的核心计算平台。  服务机器人框图  核心MPU:集AI、视觉与实时控制于一体  该方案的核心是瑞萨RZ/V2H高端AIMPU,其采用瑞萨电子专有的AI加速器-动态可重配置处理器(DRP-AI3)、四核Arm® Cortex®-A55(1.8GHz)Linux处理器,双核Cortex®-R8(800MHz)实时处理器,以及一颗Cortex-M33系统管理内核。此外,RZ/V2H还包括另一款动态、可重配置处理器(DRP)。该动态可重配置处理器(DRP)主要用于加速传统图像处理与 OpenCV等视觉算法,与DRP-AI3 AI推理加速器形成互补的视觉计算架构。它还具有PCIe®、USB 3.2和千兆以太网等高速接口,是工厂自动化中自主机器人和机器视觉等应用(必须以低功耗实现的先进AI处理)的理想微处理器。  高可靠电源管理:为复杂系统精准供能  服务机器人系统通常包含多个电压域和复杂的芯片组,对电源稳定性、效率以及噪声控制提出了较高要求。本方案选用瑞萨RAA215300多通道电源管理集成电路(PMIC)作为系统的核心电源管理单元。  RAA215300是一款高性能、高集成度的9通道PMIC,专为32位和64位MCU/MPU应用设计,其主要优势包括:  01  完整供电方案:为32/64位MPU提供完整的电源解决方案,可支持核心电压以及DDR3、DDR3L、DDR4和LPDDR4等内存所需的电源轨,从而简化系统电源树设计。  02  高度集成:内置实时时钟(RTC)、32kHz晶体振荡器以及纽扣电池充电器,为需要时间保持和低功耗待机的系统提供单芯片解决方案,有助于减少板级器件数量并降低物料成本。  03  低噪声设计:支持扩频(Spread Spectrum)和超声波模式(Ultrasonic Mode),能够有效降低电源噪声,对于模拟传感器和音频模块等对噪声敏感的系统组件尤为重要。  精准时钟生成:确保系统同步与稳定  任何高性能数字系统的稳定运行都离不开精准的时钟。本方案采用专为低功耗、消费类和高性能PCI Express应用而设计的VersaClock® 3S可编程时钟发生器5L35023,为整个系统提供纯净、可配置的时钟信号。  该器件采用三个PLL架构设计,每个PLL可单独编程,支持生成多达五个不同的输出频率,以满足MPU、外设接口、通信模块等对时钟的多样化需求。其内置的主动节能(PPS)、性能—功耗平衡(PPB)和过冲抑制技术(ORT)等智能功能,能在保证时序性能的同时优化系统功耗。内部OTP存储器允许存储定制化的时钟配置,实现上电即用,并通过I²C接口提供灵活的运行时重配置能力,极大地增强了系统设计的灵活性与可靠性。  此外,该器件具有可编程的VCO和PLL源选择,支持用户根据实际应用需求优化功率与性能。器件可提供三路单端输出和两组支持LVCMOS和LPHCSL的差分输出。同时支持低功耗32.768kHz时钟,系统RTC参考时钟的电流消耗小于2μA。  系统优势:引领下一代服务机器人技术革新  基于瑞萨RZ/V2H MPU的解决方案为下一代服务机器人带来三大核心优势:  首先,它实现了高性能AI与硬实时控制的深度融合。芯片内置A55应用处理器、DRP-AI3 AI加速器及双核R8实时内核,可让机器人在处理复杂视觉任务的同时,保证关键控制环路具备微秒级确定性响应,真正实现“感知—决策—执行”的高速智能闭环。  其次,方案大幅提升了系统集成度与开发效率,高度集成的芯片组显著减少了PCB面积和物料成本,而成熟的AI SDK与RTOS支持则有效降低了开发门槛,加速产品上市。  最后,卓越的能效设计保障了长效稳定运行,专用AI加速器与智能电源管理协同工作,在提供强大算力的同时优化整体功耗,确保机器人在各类动态场景中保持可靠自主运行。
2026-05-20 09:17 reading:337
瑞萨丨技术干货  边缘AI:日常工业背后的隐形智能
  维持日常生活运转的大多数系统,往往从不登上新闻头条。无论是维持水压的泵站、保持食品流转的传送带,还是负责将正确包裹送往正确目的地的仓库,这些都是“日常工业”中的重要组成部分。然而,它们也时刻承受着更大的压力:减少停机时间、降低能耗、减少意外情况的发生。  真正拉开“够用”与“于无声处见卓越”差距的,是边缘AI:即直接部署在控制器、面板和传感器中的轻量化智能。瑞萨电子内置AI加速功能的RA8P1高性能Arm® Cortex®-M85微控制器(MCU)、适用于图形丰富且搭载AI的人机界面(HMI)和网关的RZ/G3E微处理器(MPU)以及专为视觉应用优化的RZ/V2N处理器,正是为了将这种智能精准部署到最需要的地方。  更智能地掌控故障源头  当电机轴承开始磨损,或者当泵出现气蚀时,最初迹象往往表现为振动、电流或温度的细微变化。传统的控制器会采集这些信号,将其与固定阈值进行比较,并且只有当情况明显恶劣时才会发出警报。到那时,生产可能已经处于风险之中。  借助基于RA8P1的控制器,同一份数据能够更早发挥作用。RA8P1将快速实时控制与内置AI加速功能相结合,使控制器能够了解特定机器的“正常”状况并静静地监测微小但不容忽视的偏差。控制程序仍会如往常一样运行,只不过多了一双额外的“眼睛”,能够察觉操作员的行为模式以及可能被忽视的简单阈值变化。  在实际应用中,这意味着:  一条包装生产线会将更换轴承安排在计划停产期间进行,而不会因意外故障导致中断。  供水网络中的增压泵可在气蚀出现的初期发出预警,以免服务受到影响。  机器中内嵌的小型HMI不仅会显示状态信息,还可呈现其健康状况随时间变化的趋势。  硬件空间无需发生巨大改变,机柜控制器、驱动板和紧凑面板均可从相同的RA8P1基础架构中受益。真正改变的,是它们对所控过程的理解深度。  不局限于数据显示的操作面板  来到一个现代工业HMI之前,您将会看到密集的流程信息:储罐液位、生产线速度、温度、能源使用情况以及警报列表。它功能强大,但也令人无所适从。当大量警报同时出现,即使是经验丰富的操作员也会不知该从何下手。  这正是RZ/G3E级别HMI和网关大显身手的地方。它们将高性能应用程序内核与专用AI加速技术以及丰富的图形功能组合在一起,使HMI能够超越简单地镜像可编程逻辑控制器(PLC)标签:  它可以整合具有相同根本原因的警报,并筛选出真正需要关注的一两个报警。  它可以重点展示需要调查的模式,如某台机器反复出现的短暂停机。  它可以提供基于情境的建议:如“检查过滤器A”或“检查第3段传送带”,而非仅仅展示一段通用故障代码。  由于RZ/G3E专为运行完整操作系统和现代UI框架而构建,因此它还可作为控制网络和更高级分析系统之间的天然桥梁。它能够预处理数据、运行本地模型并仅将最相关的洞察结果上传,从而减少带宽占用并防止敏感的原始数据向外泄漏。对于操作员而言,它的使用体验几乎仍和“面板”无异。而在底层,它已悄然扮演起本地分析师的角色,而不仅仅是一个显示屏。  协助人类实现全天监测的视觉技术  工厂中某些最重要的信息常会以视觉形式呈现。标签是否粘贴并对齐?连接器是否插好?机器人移动时应予以清空的区域内是否有人?人类擅长在短时间内发现这些问题,但并非每一班次的每时每刻都能保持警觉。  RZ/V2N这样的处理器专为此类始终开启的边缘视觉系统而设计。它们可在本地运行基于摄像头的AI模型,将原始图像转换为简单的判断结果:“零件合格/不合格”、“区域安全/不安全”以及“模式正常/异常”。  在日常运行中,这些能力可以体现为:  传送带上方的摄像头可以在产品码垛之前捕捉到缺失的瓶盖或受损的包装。  监控机器人单元的智能传感器可在确认安全区内无人后才允许移动。  质量检测站可检查电子元件上是否存在焊料或者连接器是否对齐,而无需中断生产线进行手动检查。  由于处理过程在摄像头附近紧凑、高效的器件内完成,因此无需将视频传输至远程服务器。网络上传输的是判断结果,而非每一帧画面。  一套工具包即可悄然实现多项提升  RA8P1、RZ/G3E和RZ/V2N各自处理工业系统中不同的环节:控制、可视化和视觉。它们共同组成了一套工具包,让现有的设备更加智能化,同时不推翻已投入运行的架构:  RA8P1可让控制器和驱动器能够更好地“倾听”其机器的状况。  RZ/G3E将面板和网关转变为“合作伙伴”,帮助操作员关注最重要的事项。  RZ/V2N使摄像头能够持续监控可能被人类所忽视的问题。  除了芯片之外,瑞萨电子还提供了AI开发环境、演示项目以及参考设计,以便团队能够更加顺利地将经过训练的模型部署到嵌入式硬件上。这意味可将异常检测功能添加到PLC型控制器中、将洞察信息叠加显示在流程显示屏上或者在智能摄像头内部署小型视觉模型。  不止计算:平台的其他产品  支持边缘AI的系统需要的不仅仅是处理器和软件。瑞萨电子还可提供工业级功率器件、模拟和传感IC以及稳健的连接方案,将这些处理器转化为全套解决方案。高效的功率传输技术支持密集式24V控制柜;高精度模拟产品和IO Link器件可确保精确捕捉振动、电流和温度数据;工业级以太网和现场总线接口将传感器、控制器和HMI安全地连接在一起。  结合用于安全启动和保护性更新的嵌入式安全功能,这种集计算、功率、模拟、连接和安全于一体的组合方案,能够帮助团队将边缘AI从实验室演示推进到长期稳定运行的工业部署阶段,大幅减少意外情况。
2026-05-19 09:52 reading:371
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