解读 | 从预防性维护转向预测性维护,ROHM通过Solist-AI™实现智能维护

Release time:2026-03-10
author:AMEYA360
source:ROHM
reading:650

  在制造业中,设备维护长期以来普遍采用“预防性维护(TBM:Time-Based Maintenance,定期检修,基于时间的维护)”方式,以固定的周期进行点检和零部件更换。然而,这种方法实际上会导致正常设备也会被迫定期停机,不仅会增加作业成本,还会加重现场作业负担。而且,过度的点检作业反而可能导致操作失误和人为差错。因此近年来,业界正加速向“预测性维护(CBM:Condition-Based Maintenance,状态检修,基于状态的维护)”方式转型,即实时监控设备状态,在设备出现“异常征兆”阶段就及时进行精准维护。

  本文将详细介绍ROHM为有效实现预测性维护而提出的AI解决方案“Solist-AI™”。

解读 | 从预防性维护转向预测性维护,ROHM通过Solist-AI™实现智能维护

  目录

  1. 从预防性维护(TBM)转向预测性维护(CBM)

  2. 从“云端型”转向“端点型”

  3. 预测性维护的理想解决方案——“Solist-AI™”

  4. 基于Solist-AI™的解决方案与应用

  5. 产品阵容、支持工具、生态系统合作伙伴及开发路线图

  6. 总结

  7. 产品介绍、详细信息、其他链接等

  01 从预防性维护(TBM)转向预测性维护(CBM)

  预防性维护(TBM)与预测性维护(CBM)的最大区别在于以什么为基准进行维护。

  预防性维护是指不论设备状态如何,均以“时间”为基准,定期进行检修和零部件更换的维护方式。而预测性维护则是一种仅在“真正需要时”才实施点检和修理的维护方式。通过传感器持续监测设备的温度、振动、电流等参数,并对采集到的大量时序数据进行处理,识别细微的模式变化,从而定量分析和把握异常征兆,这些都离不开AI技术的贡献。

  采用预测性维护方式,将无需再定期停止正常运行的设备。利用AI优化维护时机,可有效降低作业成本和现场负担,同时减少因过度点检导致的作业失误和人为差错。而且,这种方式不依赖技术人员的感觉和经验,可确保稳定的维护品质,因此作为应对熟练技术人员减少、人手不足等现场课题的有效对策而备受瞩目。

解读 | 从预防性维护转向预测性维护,ROHM通过Solist-AI™实现智能维护

  02 从“云端型”转向“端点型”

  但是,以往的云端AI系统存在诸多挑战,比如通信延迟、网络环境构建和运维管理负担、数据收发过程中的信息泄露预防对策等,这些课题会带来很大的负担。

  另外,由于需要预先收集并准备海量的训练数据,因此针对每台设备所处的不同现场环境以及个体差异进行不同的应对也很困难。此外,高精度AI处理需要CPU和GPU等运算资源,最终导致功耗也随之增加。

  因此,“端点型AI”正在加速取代“云端型AI”。如果是可通过装有传感器和微控制器的现场设备(端点)完成AI训练和推理的“端点型AI”,则可以灵活应对每台设备,在进行实时处理的同时保持低功耗。而且,因其不会将数据发送至云端,所以安全性更高。

  作为预测性维护的关键——边缘计算理想的端侧AI解决方案,ROHM开发出“Solist-AI™”。该名称源自“Solution with On-device Learning IC for STandalone-AI”,正如音乐术语“独奏者(soloist)”所象征的,寓意着无需依赖云端或网络,仅凭现场设备自身即可完成从AI训练到推理的全过程。

  *“Solist-AI™”是ROHM Co.,Ltd.的商标或注册商标。

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  另一方面,相较于以往AI(云端/边缘/端点型),Solist-AI™在同时处理大规模数据和处理图像数据方面表现略逊,因此在精密故障分析等高级解析场景中,云端型AI更具优势。

  但对于无需高级解析的应用场景而言,Solist-AI™在可大幅降低网络维护和云服务使用费等成本方面有显著优势。

  另外,还可通过增量训练功能可实时更新设备老化状态数据,并根据老化程度高精度判别正常与异常状态,这是Solist-AI™在替代以往AI时的一大优势。

  03 预测性维护的理想解决方案——“Solist-AI™”

  Solist-AI™与通用AI处理器不同,它是专为故障预警等特定用途设计的,能够根据用途和环境现场学习并优化最佳模型,因此可灵活应对不同设备的个体差异及环境变化。

  该解决方案的核心——Solist-AI™微控制器,搭载了ROHM自主研发的AI运算用加速器“AxlCORE-ODL)”。AxlCORE-ODL可通过硬件执行三层神经网络处理和FFT(快速傅里叶变换)处理,并可实时检测并预警现场发生的各种异常和变化。

  Solist-AI™解决方案的最大特色在于其简约性——仅需传感器和微控制器即可实现“独立AI”。以往的AI解决方案必须依赖云端和网络连接,而Solist-AI™则完全无需任何网络环境支持。因此,仅需加装在现场的设备或仪器上,即可轻松引入,它可以将通信延迟和信息泄露风险控制在非常低的程度。

  其机制通过内置的AI专用加速器“AxlCORE-ODL”即可实现。

  通过对传感器检测到的振动、温度、电流等数据进行实时训练与推理,将“不同于以往”的异常征兆量化为数值并发出预警。另外,Solist-AI™与以往的云端型AI(2W~200W)相比,仅需约40mW的超低功耗即可运行,因此很容易加装在电池驱动的设备或现有设施上。Solist-AI™广泛适用于工业机器人、电机、风扇等工业设备应用,非常有助于提高设备维护效率和运行效率。

  此外,ROHM还提供配套的支持工具以为客户引入Solist-AI™提供支持,包括用于预先验证AI适配效果的“Solist-AI™ Sim”,以及可将AI运行情况实时可视化的“Solist-AI™ Scope”。因此,即便不具备AI专业知识也能轻松引入和评估,可大幅降低应用门槛。

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  产品介绍、详细信息、其他链接等

  欲了解更多关于Solist-AI™及其相关产品的详细信息,请参阅以下链接:

  【产品和解决方案简介】

  Solist-AI™解决方案:https://www.ameya360.com/hangye/115949.html

  边缘计算AI微控制器产品信息:

  https://www.rohm.com.cn/products/micon/solist-ai?utm_medium=social&utm_source=wechat&utm_campaign=WeChat%EF%BC%88infor%EF%BC%89&utm_content=260304

  【技术信息、应用案例】

  Solist-AI™技术详解:

  https://www.rohm.com.cn/support/solist-ai/technology?utm_medium=social&utm_source=wechat&utm_campaign=WeChat%EF%BC%88infor%EF%BC%89&utm_content=260304

  【开发和评估支持工具、生态系统合作伙伴】

  集成开发环境 LEXIDE-Ω:

  https://www.rohm.com.cn/lapis-tech/product/micon/software?utm_medium=social&utm_source=wechat&utm_campaign=WeChat%EF%BC%88infor%EF%BC%89&utm_content=260304

  生态系统合作伙伴 | Solist-AI™解决方案:

  https://www.rohm.com.cn/support/solist-ai/partner?utm_medium=social&utm_source=wechat&utm_campaign=WeChat%EF%BC%88infor%EF%BC%89&utm_content=260304

  点击链接查看文章全部内容:

  https://esh.rohm.com.cn/s/esh-blog/solistai-main-20260106-MCIARA2JAOONDWZA2DV4CFQXIDJA?language=zh_CN&utm_medium=social&utm_source=wechat&utm_campaign=WeChat%EF%BC%88infor%EF%BC%89&utm_content=260304

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罗姆课堂 | 阻抗测量:方式选择和精度提升要点
  在电路设计中,阻抗测量之所以非常重要,是因为它能够准确掌握交流信号下的复阻抗特性(Impedance: Z)。例如,在数GHz频段下,若天线阻抗发生偏移,将导致通信质量显著下降,并造成非预期的噪声和损耗。在实际应用场景中,虽然需要借助LCR测试仪、阻抗分析仪、VNA(矢量网络分析仪)等测量仪器进行准确测量,但若对测量和分析流程的理解不够充分,则难以发挥预期性能。本指南将从阻抗测量的方式选择和使用方法到精度提升方法,介绍高效率的阻抗测量。  01 阻抗测量的原因和意义  在电路性能未达设计预期时,准确识别元器件的实际特性对于锁定原因而言非常重要。仅依据规格书参数进行设计,会忽略频率特性和温度变化等因素导致的波动,从而引发非预期工作。这就要求通过阻抗测量来量化波动因素,从而提高设计精度。  实测值与规格值存在差异的原因:寄生分量和频率特性  产品规格书中列出的数值,通常是在1kHz和120Hz等标准测试条件下测得的值。若实际应用设备的工作频段、信号电平、直流偏置、温度及安装条件与其存在差异,实测结果将系统性偏离理想模型。要想预见差异并进行调整,需以理想元件的特性为出发点,了解现实中元器件的寄生分量和频率响应特性,下面以三种元件为例进行说明。  影响测量结果的因素  本节将重点关注元件固有的因素(电容和电感的频率、直流偏置、交流电平、温度),并梳理导致测量结果变化的主要因素。有关因夹具和测量相关因素(校准、布线、周围环境)导致的误差,请参阅“测量步骤和测量环境”章节。  02 阻抗测量的步骤和解读方法  要想进行准确的元器件评估和电路性能预测,就需要掌握测量步骤和数据解读方法。如果测量值的判定标准模糊不清,就无法获得预期的性能。下面通过典型的电子元器件测量实例,详细介绍技术和数据的解读方法。  自谐振的发现方法和解读  在自谐振频率下,容抗与感抗相等,相位跨越0°。阻抗模值|Z|根据元件取极值:电容器为极小值,电感器为极大值。在实际应用中,通常通过频率扫描来确认|Z|的极值(极小值/极大值)与相位0°在同一频率处重合,并将该频率定义为“SRF”。电容器超过SRF后会呈现感性,而电感器超过SRF后则会呈现容性。  测量前的校准步骤:开路、短路、负载补偿以及夹具管理  通过矢量网络分析仪等进行单端口(1-port)校准时,需使用开路(Open)、短路(Short)、负载(Load)三种标准件,并将它们分别定义为理想元件叠加实际寄生分量后的模型。
2026-05-21 09:19 reading:274
ROHM推出适用于车载SoC的具有出色扩展性的电源解决方案丨通过PMIC与DrMOS的组合,实现更适合SoC的电源设计,并满足未来高性能化的需求~
  中国上海,2026年5月19日——全球知名半导体制造商ROHM(总部位于日本京都市)今日宣布,推出PMIC*1“BD968xx-C系列”和DrMOS*2“BD96340MFF-C”相结合的新电源解决方案,该方案非常适用于ADAS(高级驾驶辅助系统)、DMS(驾驶员监控系统)和感测摄像头等车载应用的SoC*3。  该解决方案可根据SoC的应用场景和性能要求,灵活组合Main Configurable PMIC*4、Sub PMIC和DrMOS,从而能够支持从低端到高端的各类SoC,并可根据其处理性能和功能实现具备扩展性的电源配置,有助于减少机型扩展时的工时,并提升电源效率。另外,构成该解决方案的产品均符合车规级可靠性标准AEC-Q100,可确保高可靠性。Main PMIC具备车载SoC应用所需的输出电压范围和灵活的电源时序控制功能,能够灵活应对不同SoC制造商、乃至同一SoC的不同代次和不同等级对电源的差异化要求。同时,还内置了电压、电流和温度监控及保护功能,确保车载应用所需的高可靠性和安全性。Main PMIC“BD96803Qxx-C”和“BD96811Fxx-C”是适用于低端SoC的、预期以单体形式使用的产 品 。 另 一 方 面 , Main PMIC“BD96805Qxx-C” 和 Sub PMIC“BD96806Qxx-C” 通 过 与DrMOS“BD96340MFF-C”进行组合,能够应对SoC中更低电压和更大电流的需求,具备出色的扩展性。新产品已经开始量产。详细信息请联系ROHM销售代表或通过ROHM官网的“联系我们”垂询。  <开发背景>近年来,随着ADAS的日益成熟、车载摄像头的功能提升以及ECU整合程度的不断提高,车载SoC正朝着高性能化的方向快速发展。与此同时,在ECU整合的背景下,汽车电子电气架构向域控架构*5的转型,正在推动以域控制器为核心的系统不断扩大应用。伴随着这一趋势,业界对以低电压、大电流驱动SoC的电源设计、精准的电源时序控制以及优异的可靠性提出了比以往更高的要求。另一方面,以往的电源设计需要针对每个SoC制造商、每一代产品的差异化要求进行个别应对,且在机型扩展时还需要重新设计电路,导致设计工时和验证负担增加,这是其一大课题。针对这些课题,ROHM基于“可配置(Configurable)”的设计理念,开发出了通过组合PMIC和DrMOS来灵活优化配置的电源解决方案,该方案不仅可以根据SoC的性能和应用进行高效的电源设计,还能够满足未来的性能提升需求。  <应用示例>高功率SoC:ADAS、DMS、座舱集成系统等  中等功率SoC:全景环视系统、泊车辅助系统等  低功率SoC:感测摄像头、车身控制、各种传感器控制等  <术语解说>*1) PMIC(电源管理IC)  一种内含多个电源系统、并在一枚芯片上集成了电源管理和时序控制等功能的IC。与单独使用DC-DC转换器IC、LDO及分立元器件等构成的电路结构相比,可以显著节省空间并缩短开发周期,因此近年来,无论在车载设备还是消费电子设备领域,均已成为具有多个电源系统的应用中的常用器件。  *2)DrMOS  集成了MOSFET和栅极驱动器IC的模块。其结构很简单,不仅有助于缩短设计周期,还可减少安装面积并实现高效率的功率转换。另外,其内部配有栅极驱动器,MOSFET的驱动也稳定,可确保高可靠性。  *3)SoC(System-on-a-Chip)  将CPU(Central Processing Unit,中央处理单元)、存储器、接口等集成于一枚电路板上的集成电路。因其可以实现出色的处理能力和功率转换效率并能节省空间,而被广泛应用于车载设备、消费电子和工业设备领域。  *4) Configurable PMIC  输出电压和电源时序可根据应用进行设置,并且能够根据不同的SoC和系统规格灵活应对电源配置的电源管理IC。  *5) 域架构(Domain Architecture)  将安装在车辆上的多个ECU(Electronic Control Unit)按功能域进行集中管理的结构。  在各个功能域中,统管多个ECU的上层控制单元称为“域控制器”。
2026-05-20 10:08 reading:343
ROHM PLECS Simulator上线!实现电力电子电路的快速验证
  中国上海,2026年4月23日——全球知名半导体制造商ROHM(总部位于日本京都市)今日宣布,在ROHM官网上发布了基于仿真软件PLECS® *开发的仿真工具“ROHM PLECS Simulator”,该工具可在Web上高速仿真ROHM功率器件的工作情况,非常适合电力电子电路的设计人员和系统设计人员使用。  “ROHM PLECS Simulator”可以通过从官网的列表中选择电力电子电路的拓扑以及ROHM提供的各种功率器件,在数秒到数分钟内即可完成损耗和温升等参数的仿真。在电路设计的初期阶段,该工具可大幅减少理想器件选型所需的工时。ROHM官网上目前已发布20种拓扑,并且计划未来将进一步扩充SiC器件、IGBT和功率模块等产品的器件模型及拓扑。  本仿真工具只需在ROHM官网上完成用户注册,即可免费使用。另外,在专题页面上,除了该仿真工具的访问入口外,还发布了用户使用时所需的资料(用户操作手册、电路工作说明应用指南)。  在电路设计时,尤其是在电力电子电路中,通常会采用仿真来代替成本高又耗时长的硬件试制。ROHM于2020年发布了可一次性验证功率器件产品和IC产品的“ROHM Solution Simulator”,并致力于不断扩充拓扑和器件模型。通过ROHM提供的高精度SPICE模型,用户能够以高度的复现性确认接近实际设备的波形,这一点获得了广泛好评。另一方面,用户还希望在开发初期阶段,能够基于损耗和发热验证,在短时间内选出理想的功率器件。  针对这一需求,ROHM推出了“ROHM PLECS Simulator”,专门用于损耗和热计算。用户可以利用PLECS®进行快速的初期探讨,运用“ROHM Solution Simulator”的优势进行详细且高精度的验证,并根据不同的开发阶段进行区分使用,进而实现从设计的损耗和发热验证到波形检查的一体化仿真。  <术语解说>  *) PLECS®  为了在虚拟空间中对含有控制的复杂电气与电力系统进行建模和仿真而开发的电力电子电路及系统的仿真工具。擅长进行损耗等参数的高速计算,能够在开发的上游阶段快速验证整个系统的响应性能。  PLECS® 是 Plexim,Inc.的注册商标。
2026-04-23 16:21 reading:618
ROHM开发出第5代SiC MOSFET,高温下导通电阻可降低约30%!
  中国上海,2026年4月21日——全球知名半导体制造商ROHM(总部位于日本京都市)今日宣布,开发出新一代EcoSiC™——“第5代SiC MOSFET”,该产品非常适用于xEV(电动汽车)用牵引逆变器*等汽车电动动力总成系统以及AI服务器电源和数据中心等工业设备的电源。  ROHM在开发第5代SiC MOSFET的过程中,通过改进器件结构并优化制造工艺,与以往的第4代产品相比,成功地将功率电子电路实际使用环境中备受重视的高温工作时(Tj=175℃)的导通电阻降低约30%(相同耐压、相同芯片尺寸条件下比较)。在xEV用牵引逆变器等需要在高温环境下使用的应用中,该产品有助于缩小单元体积,提高输出功率。  第5代SiC MOSFET已于2025年起先行提供裸芯片样品,并于2026年3月完成开发。  另外,ROHM计划从2026年7月起开始提供配有第5代SiC MOSFET的分立器件和模块的样品。未来,ROHM将进一步扩大产品阵容,同时完善设计工具,并强化针对应用产品设计的支持体系。  <开发背景>  近年来,在工业设备领域,随着生成式AI和大规模数据处理技术的普及,用于AI处理等的高性能服务器的引进速度不断加快。由于这类应用的功率密度不断提高,引发了业界对电力系统负荷加重以及局部供需紧张的担忧。作为解决这一难题的对策,将太阳能等可再生能源与供电网络等相结合的智能电网备受关注,但能源转换和蓄电过程中的损耗降低仍是一大挑战。在车载领域的下一代电动汽车中,除了延长续航里程和提升充电速度之外,还要求进一步降低逆变器损耗、提升OBC(车载充电器)性能。因此,在上述数千瓦到数百千瓦级大功率应用中,能够实现损耗降低与高效化兼顾的SiC器件正在加速普及。  ROHM于2010年在全球率先开始量产SiC MOSFET,并很早就推出了符合车规级可靠性标准(AEC-Q101)的产品群,通过将SiC广泛应用于各种大功率应用中,助力降低能源损耗。此外,第4代SiC MOSFET于2020年6月开始提供样品,并在SiC的普及阶段就推出了分立器件和模块等丰富多样的产品阵容,目前已在全球车载设备和工业设备领域得到了广泛应用。此次ROHM开发出的第5代SiC MOSFET实现了业界超低损耗,将进一步扩大SiC的应用领域。  未来,ROHM计划进一步扩充第5代SiC MOSFET的耐压和封装阵容,同时,通过推动已进入普及阶段的SiC在各个领域的实际应用,为提高各种大功率应用的电能利用效率持续贡献力量。  <应用示例>  车载设备:xEV用牵引逆变器、车载充电器(OBC)、DC-DC转换器、电动压缩机  工业设备:AI服务器及数据中心等的电源、PV逆变器、ESS(储能系统)、UPS(不间断电源)  eVTOL、AC伺服  <关于“EcoSiC™”品牌>  EcoSiC™是采用了因性能优于硅(Si)而在功率元器件领域备受关注的碳化硅(SiC)的元器件品牌。从晶圆生产到制造工艺、封装和品质管理方法,ROHM一直在自主开发SiC产品升级所必需的技术。另外,ROHM在制造过程中采用的是一贯制生产体系,目前已经确立了SiC领域先进企业的地位。  EcoSiC™是ROHM Co., Ltd.的商标或注册商标。  <术语解说>  *) 牵引逆变器  电动汽车的驱动电机采用的是相位差为120度的三相交流电驱动。将来自电池的直流电转换为交流电以实现这种三相交流电的逆变器即牵引逆变器。
2026-04-22 09:07 reading:529
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