纳芯微数字隔离器和“隔离+”系列,为安全可靠的工控系统而来

Release time:2024-06-12
author:AMEYA360
source:纳芯微
reading:1615

  工业控制是现代工业不可或缺的重要部分,涉及自动化、智能化、数字化等多个方面。随着全球经济发展和科技进步,工业控制市场也在不断扩大。市场调研机构预计,2023年全球规模超过8000亿元,预计到2029年将超过万亿元,未来六年CAGR约为3%。

  作为布局“全信号链”产品线的领先模拟及混合信号公司,纳芯微的数字隔离器和“隔离+”系列产品(隔离采样、隔离接口、隔离电源)已经过市场的充分检验和客户验证,完善的解决方案已广泛应用于工业变送器、变频器、PLC、伺服等工控应用。

  工业控制的关键需求

  工业控制领域对技术设备和系统的要求日益严格,特别是在可靠性及稳定性、小型化和智能化方面。

  在可靠性及稳定性方面,工业控制设备需要能够长时间稳定运行,具备高度容错能力,能够适应各种振动、冲击、温度变化等恶劣环境条件。为了提高可靠性和稳定性,需要优化系统设计,采用高品质的元器件和材料,采取行之有效的散热和防护措施。纳芯微的产品具有很高的可靠性和稳定性,针对中大功率系统的带保护功能的产品可以更好地满足系统高可靠性要求。

  在小型化方面,设备不仅要占用空间小,便于安装和维护,还需要降低生产成本和能源消耗。为了实现小型化,可以采用先进的制造工艺和材料以及集成化、模块化的设计方法;还可以通过优化电路设计和软件算法来减少设备的体积和重量。纳芯微提供有针对性的小型化解决方案,例如,将多路隔离通道集成在一颗芯片中,以及将隔离电源、数字隔离器、接口高度集成的三合一产品。

  在智能化方面,工控系统对芯片提出了更高的要求,需要模拟芯片的采样精度更高,速度更快,能够实现更快的控制。另外,智能化升级对高速数据传输的需求更高,对高速接口的需求明显增加。纳芯微针对行业多种场景,包括工业仪表、DCS、PLC、变速器、变频器、伺服机器人等提供非常完善的模拟芯片解决方案。

  全面布局的隔离器及“隔离+”产品

  纳芯微是隔离产品市场的领头羊,市场份额在国内名列前茅。在光耦、磁耦和容耦技术路线中,纳芯微选择了容耦,主要是利用其二氧化硅隔离层的成本优势和传输速度比较快的特点实现快速高频调制,同时保证较高的集成度和较宽的温度范围。

纳芯微数字隔离器和“隔离+”系列,为安全可靠的工控系统而来

  纳芯微电子隔离技术简介

  在可靠性参数方面,纳芯微基于容耦的隔离产品隔离的耐压能力在12kVrms以上;CMTI(共模瞬态抗扰度)高达200kV/μs,适用于母线电压很高、开关频率也很高SiC MOSFET;纳芯微的隔离产品具有很高的EMC浪涌冲击抗扰度和双边ESD性能,其延迟为纳秒级,工作温度范围较宽,可满足绝大多数工控场景要求。在隔离层寿命方面,纳芯微隔离产品的TDDB(经时介电层击穿)预测大于40年。基于上述特点,纳芯微的容隔产品更有助于从技术层面加强工控系统的高可靠性和高安全性。

  差异化的隔离产品布局

  借助隔离方面的专利技术和领先优势,以及对客户系统的深刻理解,纳芯微正积极布局差异化的隔离产品,在各类细分领域中为客户的系统创新赋能。例如在光伏行业等高电压工作场景中,由于安规要求非常严格,需要超宽体封装的数字隔离器。纳芯微推出的超宽体封装数字隔离器NSI82xx系列可以在提供15mm长爬电距离的同时实现优异的EMC性能,非常适用于对爬电距离有较高要求的高压系统,可兼容替代其他一些厂商的高精度、高速、双向数字隔离器。

纳芯微数字隔离器和“隔离+”系列,为安全可靠的工控系统而来

  隔离数字输入概览

  在一些PLC等小型化的场景中,纳芯微推出了基于电容隔离技术的数字输入隔离器NSI860x,包括四通道的NSI8604和八通道的NSI8608,具有高集成度和高稳定性的特点。它将数字输入/输出融为一体,可接收-60V至60V数字输入信号;兼容光耦的电流输入形式,不需要现场侧电源供电,并可提供隔离的数字输出。

  此外,针对现在许多系统中仍在使用很多小光耦的情况,纳芯微提供的NSI721x/722x系列隔离器可以对高速光耦进行快速原位替代,这些器件具有CMTI大于100kV/μs、绝缘材料CTI水平大于600V、温度范围更宽的优势,能够优化成本、可靠性和速率,提升系统整体性能。其封装包括SO-5、SOWW8、SOP8等常见封装类型,支持4mm、8mm、15mm爬电距离。

  “隔离+”系列产品

  纳芯微在致力于为客户提供卓越性能的隔离产品的同时,还不断拓宽产品线,推出了丰富多样的“隔离+”系列产品,以满足不同工业应用场景下的多元化需求。

  这些“隔离+”系列产品不仅继承了纳芯微隔离产品的核心优势,如高可靠性、高稳定性等,还在此基础上融入了更多创新功能和特性。通过精心设计和优化,成功地将信号调理、转换、放大等功能与隔离技术相结合,从而为客户提供更加全面、高效的解决方案。

纳芯微数字隔离器和“隔离+”系列,为安全可靠的工控系统而来

  纳芯微隔离与接口产品概况

  集成电源和接口的隔离产品

  通常,系统中的隔离器需要单独配置一个供电电源,这导致了成本和PCB面积方面的问题。纳芯微的三合一(隔离电源+数字隔离器+RS485/CAN)芯片NSIP83086和NSIP1042可以完美解决以上问题,帮助客户实现系统小型化。和分立方案相比,最多可以减少70%的布板尺寸。NSIP83086支持全双工16Mbps通信速率和8mm爬电距离,能够满足工业自动化系统、隔离RS485通信等应用的系统小型化需求。

纳芯微数字隔离器和“隔离+”系列,为安全可靠的工控系统而来

  隔离采样

  在隔离采样方面,纳芯微提供用于过流、过压、过温保护的隔离式比较器NSI22C1x系列,在提升系统可靠性的同时支持更高功率密度的系统设计,简化外围电路,相比传统分立方案可将系统保护电路尺寸缩小60%。

  该系列产品旨在帮助客户提高系统可靠性,应对传统工业电机驱动的短路故障,包括上下桥臂误导通、相间短路故障和接地短路故障。传统的保护方案成本较高,如栅极驱动DESAT保护;而DC-过流保护方案简单,但无法检测接地短路故障;DC+过流保护母线电压很高,对隔离和共模抗扰的要求很高,难以选择合适的芯片。使用纳芯微的NSI22C1x系列隔离式比较器,就可以利用低延时、高集成度、高精度、高CMTI的特性规避上述方案的弊端。

纳芯微数字隔离器和“隔离+”系列,为安全可靠的工控系统而来

  该系列包括用于过压、过温保护的隔离式单端比较器NSI22C11,以及用于过流保护的隔离式窗口比较器NSI22C12,可以提升系统可靠性的前提下,支持更高功率密度的系统设计,同时简化外围电路;相比传统分立方案,可将系统保护电路尺寸缩小60%。这些产品广泛用于工业电机驱动、光伏逆变器、不间断电源、车载充电机等的过压、过温和过流保护。

  NSI1312x系列是低成本、高性能兼备的隔离式电压采样放大器,支持正负电压输入和高阻抗输入、差分或单端模拟输出,线性输入电压范围为±1.2V。其中NSI1312S支持单端输出,不用差分入、差分出,加一颗运放,即可将差分转单端接到MCU上,省下一颗物料。NSI1312x系列的低失调和增益漂移可确保整个温度范围内的精度,低成本封装可满足客户的爬电需求,广泛应用于汽车、工业、大功率电源中的交流和直流电压检测。

  基于系统打造丰富的产品

  针对工业控制应用,除了上面提到的隔离和接口产品,纳芯微还提供传感器、隔离式栅极驱动、电压基准、通用运放、高低边开关等等一系列产品,广泛用于现场仪表、PLC、DCS、工业电机驱动、工业机器人等应用。

纳芯微数字隔离器和“隔离+”系列,为安全可靠的工控系统而来

  纳芯微工业控制解决方案总览

  在工业控制领域,全面且深入的系统理解是取得成功的基石。纳芯微不断深入研究各类工业控制系统的架构、工作原理和应用场景,努力把握其内在规律和用户的核心需求;凭借丰富的产品布局为客户提供多样化、高性能的解决方案,满足其不同场景的实际需求。

  作为本土企业,纳芯微具备灵活响应和本地化支持的优势,能够快速捕捉市场动态和客户需求变化,及时调整策略,并为客户提供定制化服务。纳芯微的专业技术支持团队能够为客户提供及时、有效的技术支持和解决方案,确保其系统的稳定运行和持续优化。

  纳芯微坚信,协同创新是推动工业控制领域发展的关键动力。纳芯微愿与客户携手共进,共同面对系统设计的挑战,通过深度合作和创新思维,不断突破技术瓶颈,实现系统的优化和升级,共享市场机遇,实现共赢发展。

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让驱动状态可视可控,纳芯微发布集成电源状态反馈的隔离半桥驱动NSI6602Ux
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2026-05-22 10:31 reading:332
全球出货量Top4,纳芯微磁传感器如何贯穿整车系统?
  随着汽车电动化、智能化、网联化持续深入,电流、位置、角度、速度等核心状态感知需求快速攀升,磁传感器已成为汽车电子系统的基础器件。据Yole Group《2026 磁传感器产业报告》预测,2031年全球汽车与移动出行领域磁传感器出货量将突破42亿颗。  目前,纳芯微磁传感器已可覆盖整车关键系统,应用于车身、底盘、动力总成及热管理等领域。Yole Group数据显示,纳芯微在汽车磁传感器市场出货量全球第四、营收全球第七,位居国产厂商首位。  构建多维技术体系:支撑复杂应用需求  完整磁传感器产品矩阵:围绕汽车多样化感知需求,纳芯微已构建覆盖电流、角度、位置与速度的磁传感器产品矩阵。  多技术路线协同布局:纳芯微持续布局并推进多种磁感知技术协同发展,包括平面霍尔、垂直霍尔、AMR、TMR及电感式传感技术在内的多个关键技术路线,结合自研BendingMag™ BFC聚磁技术,实现不同应用场景的精准适配,在精度、功耗与抗干扰能力之间取得平衡。  同时,依托自主IP与核心专利,纳芯微磁传感器在温度补偿、低噪声信号链及零点漂移控制等关键环节持续优化,进一步提升产品在复杂车规环境下的稳定性与一致性。  规模量产,全球市场领先:纳芯微磁传感器累计出货量超过20亿颗,市场表现位居全球前列。  多场景渗透,磁传感器贯穿整车系统  动力域:关键电流检测  在逆变器、电驱、OBC/DC-DC及电池管理系统中,磁传感器广泛应用于新能源汽车动力系统的各类电流监测场景。纳芯微提供高精度的电流传感器产品系列:  NSM201x与NSM211x系列集成式电流传感器:覆盖约5A至200A电流检测范围,兼具高带宽与精度表现。NSM211x可支持MHz级带宽,满足快速响应需求;  NSM204x系列集成式电流传感器:通过小型化封装与稳定性能输出,提升系统集成度,适配多样化电流检测场景;  MT9519系列线性电流传感器:支持不同结构下的开环电流检测方案,具备250kHz高带宽与快速响应能力,可覆盖几十安培至1000A电流检测范围,适用于电驱系统等高可靠性电流检测场景;  NSM203x系列线性电流传感器:面向基于聚磁环的大量程电流检测场景,面向电驱系统等大电流检测场景,具备400kHz高带宽、1.5μs快速响应及优异噪声表现。  车身域:高频位置检测  在车身控制系统中,磁传感器广泛应用于车窗、门把手、电动尾门、天窗及座椅等位置检测场景。针对高可靠感知、低干扰传输的核心诉求,纳芯微提供丰富磁开关产品系列:  MT72xx系列:采用两线制电流型输出,降低线束复杂度,提升长线束抗干扰能力;  MT73xx系列:基于3D霍尔技术,提供双路正交信号输出,可同步获取速度与方向信息,提升检测精度与系统响应一致性;  NSM101x系列:三线制霍尔开关/锁存器,支持宽电压输入与灵活参数配置,具备完善保护机制与良好系统兼容性。  底盘域:高精度安全感知  在电动助力转向、制动及悬架系统中,磁传感器承担关键角度、轮速与位置检测任务,对精度、实时性及可靠性要求严苛。  NSM4xxx轮速传感器系列:集成功能安全诊断机制及振动抑制模块,具备良好的抗干扰能力与宽温稳定性,为ABS、ESP等系统提供可靠速度信号;  MT6511 角度传感器:基于差分霍尔技术,角度检测精度<±1°max,提供<10μs的低系统延时,具备较强抗杂散磁场干扰能力及多接口输出特性;  MT652x角度传感器:基于水平霍尔与BendingMag™ BFC聚磁技术,实现多平面磁场感知与高精度角度测量(精度<±1°),支持灵活曲线编程与多接口输出。  热管理系统:执行层关键感知  随着热管理系统复杂度提升,执行部件对角度与电流感知的要求持续提高。纳芯微角度传感器支持高精度位置检测与多接口输出,满足复杂控制需求;同时配合电流传感器实现从高隔离到高带宽的检测能力覆盖,支撑系统高效稳定运行。  传统动力系统:稳定角度检测  在燃油车及混动车动力系统中,磁传感器广泛应用于电子节气门、EGR阀及涡轮增压器系统中的角度检测场景。纳芯微角度传感器支持0–360°连续测量,具备良好的温度稳定性与抗干扰能力,并提供多种接口形式,兼顾控制精度与长期可靠性。
2026-05-21 09:44 reading:342
开赛!纳芯微NSSine™MCU助力电力电子大赛
纳芯微推出固态继电器NSI7117,以卓越EMC性能应对汽车BMS系统电磁挑战
  纳芯微今日正式推出新一代固态继电器NSI7117系列,新器件面向新能源汽车电池管理系统(BMS)等关键应用场景,针对性地优化了电磁兼容性能(EMC),在电磁干扰抑制(EMI)与电磁抗扰度(EMS)两方面实现系统级提升,全面满足新能源汽车日益严苛的电磁兼容要求,为高可靠的汽车应用提供坚实支撑。  新能源汽车BMS系统由于直接连接高压电池包,本身就对电磁兼容性能有着极高要求,需要在复杂电磁环境下保证采样、检测与控制功能的稳定运行。  如今,在新能源汽车轻量化的趋势下,其电池系统正加速向多材料电池壳体架构演进,复合材料的引入在实现轻量化与结构集成的同时,也削弱了传统金属壳体对电磁干扰的天然屏蔽能力,使BMS系统面临更加复杂和严苛的电磁环境。  在此背景下,纳芯微新一代固态继电器NSI7117通过优化的EMC设计,助力整车厂与电池厂商在多材料结构趋势下实现更高水平的系统可靠性。  卓越的EMC性能,  适配多材料电池系统的严苛电磁环境  纳芯微NSI7117针对BMS高压应用中的电磁干扰特性进行了系统级优化,实现了业内卓越的电磁兼容性能。在和头部客户基于实际应用场景的系统联调测试中,NSI7117在电磁干扰发射(EMI)方面表现优异:  静电放电抗扰(ESD,ISO 10605)在下电模式下通过±8kV测试;  电快速瞬变脉冲群(EFT,IEC 61000-4-4)达到Class 4等级;  传导与辐射发射(CISPR 25)分别达到电压法Class 3或4(根据不同频点)、电流法Class 5及辐射发射Class 5水平,有效降低开关过程中引入的系统级电磁辐射。  得益于优异的EMI控制能力,客户在整机开发过程中可显著减少滤波、屏蔽等板级整改措施,降低EMC调试复杂度,缩短开发周期。  在电磁抗扰度(EMS)方面,NSI7117同样具备出色的系统鲁棒性。器件可在全频段范围内通过200mA大电流注入测试(BCI,ISO 11452-4,Class A),并顺利通过辐射抗扰测试(RI,ISO 11452-2,Class A)及手持发射机抗扰测试(PTI,ISO 11452-9,Class 2)。  在多材料电池壳体导致屏蔽能力下降、系统电磁环境更加复杂的背景下,NSI7117能够有效降低误触发与异常开关风险,为BMS系统提供更高裕量的电磁可靠性与安全保障。同时,其高抗扰设计有助于减少系统层面的防护冗余设计,进一步简化硬件架构与验证流程。  可靠性全面升级,  加速替代机械继电器与光耦继电器  相较机械继电器与光耦继电器,固态继电器在新能源汽车BMS中具备更优的综合性能。机械继电器存在触点磨损、寿命有限和响应较慢等问题;光耦继电器虽提升隔离能力,但在耐压、漏电流及长期稳定性方面仍有局限。  固态继电器基于半导体无触点开关,具备更高可靠性与更长寿命,并可在高压、高温等严苛工况下稳定工作,有效降低系统失效风险,正成为高压BMS系统中开关器件的重要选择。  在此基础上,纳芯微NSI7117进一步在高压能力与极端工况可靠性方面实现突破。产品内部集成两颗SiC MOSFET,每颗器件支持高达1700V耐压,具有优秀的抗雪崩能力与瞬态过压承受能力。这一特性使其在电池系统异常工况(如浪涌、电压尖峰)下仍能保持稳定运行,有效提升系统安全边界。  同时,NSI7117在高压高温条件下的漏电控制能力同样表现突出。在1000V工作电压、125℃高温环境下,器件漏电流可控制在1μA以内,显著优于传统方案。这一特性有助于提升电池包整体绝缘阻抗水平,降低系统误判风险,并提高绝缘检测精度,从而增强整车在高压状态下的人机交互安全性。  满足各类安规要求,  降低系统验证时间  NSI7117提供SOW12封装,兼容市场主流光耦继电器,便于客户无缝替换升级。在SOW12封装下,NSI7117实现5.91mm副边爬电距离,原边副边爬电距离也达到8mm,满足IEC 60747-17相关要求。  结合纳芯微成熟的电容隔离技术,NSI7117隔离耐压能力高达5kVrms,并满足UL、CQC及VDE等权威认证标准要求,有助于客户简化系统级认证流程,缩短产品开发与上市周期。  同时,NSI7117采用全国产供应链,进一步提升供应安全性与交付稳定性。NSI7117即将进入量产阶段,车规版本NSI7117-Q1满足AEC-Q100 Grade 1要求,支持–40°C至125°C宽工作温度范围,同时亦提供工规版本,满足不同应用场景需求。  NSI7117现已支持送样,请登录纳芯微官网(www.novosns.com),进行样片申请。
2026-05-13 10:19 reading:472
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